接觸電阻加(jiā)熱淬火:始末電(diàn)極将小于 5伏的(de)電壓加到工件(jiàn)上,在💛電極與工(gōng)件接觸處流過(guo)很大的電流,并(bing)發🐕生大♉量的電(dian)阻熱,使工件表(biao)面加熱到淬火(huo)溫度,而後把電(diàn)極移去,熱⭐量即(jí)傳入工件内部(bù)而表面📐快速冷(lěng)卻🐆,即抵達淬火(huo)目标。當處理長(zhǎng)工件時,電極🏃🏻♂️不(bú)停向前移動,留(liú)在後邊的部分(fen)不停淬硬。這一(yi)方式的優勢是(shì)設備簡單，操縱(zong)簡便，易于自動(dòng)化✊,工件畸變極(ji)小,不需求♊回火(huǒ)，能顯赫擡高工(gōng)件的耐磨性和(hé)抗擦傷實力，但(dan)淬硬層較薄(0.15～0.35毫(hao)米)。顯微組織和(he)硬度平均性♍較(jiao)差。這種方式多(duo)用于鑄鐵做的(de)機🈲床導🌈軌的表(biǎo)面淬火，使用界(jiè)線☂️不廣。
電解加(jia)熱淬火:将工件(jian)置于酸、堿或鹽(yán)類水溶液的電(diàn)解液中🏃🏻♂️，工🌈件接(jie)陰極，電解槽接(jie)陽極。接通直流(liú)電後電✉️解液被(bèi)電解，在陽極上(shàng)放出氧，在工件(jian)上放出氫。氫環(huan)繞工件造成氣(qi)膜，成爲一電阻(zu)體而發生熱🔱量(liang)，将工件表面快(kuai)速加熱到淬火(huǒ)溫度，而後斷電(diàn),氣膜立刻消散(sàn),電解液即成爲(wei)淬冷介質，使工(gong)件表面快速冷(lěng)卻而🆚淬硬。常用(yong)的電解液爲含(hán) 5～18%碳酸鈉的水溶(róng)液。電解💁加熱方(fang)式簡單，處理時(shí)光短，加熱時光(guang)僅需5～10秒,制作率(lǜ)高，淬冷🏃🏻♂️畸變小(xiǎo)，适于小零件的(de)大量量制作，已(yi)用于發念頭排(pái)氣閥杆端部的(de)表面淬火。
激光(guāng)熱處理:激光在(zài)熱處理中的使(shi)用研讨始于70時(shí)代初☔，随💃後即由(you)試驗室研讨階(jie)段進入制作使(shǐ)用階段。當始末(mo)聚焦的高能量(liang)🔴密度 (106瓦/厘米2)的(de)激光映射金屬(shu)表面時，金屬表(biǎo)面在百分之幾(ji)秒甚而千分之(zhī)幾秒内擡高到(dao)淬火🏃♂️溫度。由于(yu)✍️映射點升溫獨(dú)特快，熱量來不(bú)足🐅傳到周圍的(de)🐪金屬，因此在停(ting)止激光映射時(shí)，映射點周圍的(de)金屬便起淬冷(lěng)介質的作用而(ér)大量吸熱，使映(ying)射👌點快速冷卻(que)，得到極細的組(zu)織，擁有很高的(de)力學功能。如加(jiā)熱溫度高至使(shǐ)金屬表面熔化(hua)，則冷卻後不妨(fang)取得一層平滑(hua)的表面，這種操(cāo)縱稱爲上光。激(jī)光加熱也可用(yòng)于片面合金化(huà)處理🔱，即對工件(jian)易磨損或需求(qiu)耐熱的部位先(xiān)鍍一層耐⭐磨或(huo)耐熱金屬，或許(xǔ)塗覆一層含耐(nài)磨或耐熱金屬(shu)的塗料，而後用(yong)激光映射使其(qí)快速熔化♻️，造成(chéng)耐磨或耐熱合(he)金層。在需求耐(nai)熱的部位先鍍(du)上一層鉻，而後(hòu)用激光使之快(kuài)速熔化，造成硬(yìng)的抗回火的含(han)鉻耐熱表層，不(bu)妨大大擡高工(gōng)件的運用壽命(ming)和耐熱性。
電子(zǐ)束熱處理:70時代(dài)起始研讨和使(shi)用。前期用于薄(báo)📧鋼帶、鋼絲的連(lián)續退火,能量密(mi)度最高可達108瓦(wa)/厘米 2。電子束表(biǎo)面淬📱火除應在(zài)真空中進行外(wai),其餘特點與激(jī)光相同。當電子(zǐ)束轟擊金屬表(biǎo)面⛷️時，轟擊點被(bèi)快速加熱。電子(zǐ)束穿透原料的(de)深度取決于加(jiā)速電壓和原料(liao)密度。例如,150千瓦(wa)的電子束在鐵(tiě)表面上的🐕評論(lun)穿透深度大抵(dǐ)爲0.076毫米;在🔴鋁表(biǎo)面上則可達 0.16毫(hao)米。電子束✍️在很(hen)短時光内轟擊(jī)表面🐅，表面溫度(dù)快速擡高，而基(ji)體仍維持🥵冷态(tai)。當電子束停止(zhǐ)轟擊時，熱量快(kuài)速向冷基體金(jīn)屬傳導，從而使(shǐ)加熱表面自行(háng)♉淬火。爲了有用(yong)地進行"自冷淬(cui)火"，悉數工件的(de)體積和淬火表(biǎo)層的體積之間(jian)起碼要維持5∶1的(de)比例。表面溫度(du)✂️和淬透深度還(hái)與轟擊時光相(xiang)關。電子束熱處(chù)理加熱速度快(kuai)，奧氏體化的時(shí)光僅零點幾秒(miao)甚而更短，因此(ci)工件表面晶粒(li)很細，硬度比通(tong)常熱處🔞理高，并(bìng)擁有優良的力(lì)學功能。
