Copyright © 2021-2023 廈門誠緻創(chuang)精密機械有限(xian)公司
技術支持(chí)：昆山金橙科技(jì)
加(jiā)工數控機床 中(zhong)爲什麽尺寸一(yi)直不穩定？
加工(gōng)數控機床中出(chū)現尺寸不穩定(ding)的機械原因分(fèn)析
1、伺服電機軸(zhóu)與絲杠之間的(de)連接松動，緻使(shǐ)絲杠與✉️電機不(bu)同步🙇🏻，出現尺寸(cùn)誤差。檢測時隻(zhī)需在伺服電機(jī)與絲杠的聯軸(zhóu)節上作好記号(hao)，用較快倍率來(lái)回移動工作台(tái)(或刀架)，由于工(gong)作台(或轉👈塔)的(de)慣性作🙇🏻用，将使(shǐ)聯軸節的兩端(duān)出現明顯相對(dui)移動。此類故障(zhang)通常表現爲加(jiā)工尺寸隻向一(yi)個方向變動，隻(zhī)需将聯軸節螺(luo)釘均勻緊固即(jí)可排除。
2、滾珠絲(si)杠與螺母之間(jiān)潤滑不良，使工(gong)作台(或刀架)運(yùn)動阻力增加，無(wú)法完全準确執(zhí)行移動指令。此(ci)類故障通常表(biao)現📱爲零件尺寸(cun)在幾絲範圍内(nèi)無規則變動，隻(zhi)需将潤📱滑改善(shàn)即可排除故障(zhàng)。
3、機床工作台(或(huo)刀架)移動阻力(li)過大，一般爲鑲(xiāng)條調整過緊、機(ji)床導軌表面潤(run)滑不良所緻。該(gai)故障現象一般(ban)🏃♀️表現爲零件尺(chǐ)寸在幾絲範圍(wei)内無規則變動(dòng)㊙️。檢查時可通過(guo)觀察DGN800-804的位置偏(pian)差量大小和變(bian)化來進行，通常(chang)爲正反方♊向靜(jing)止時🚩相差較大(da)。此類故障隻需(xu)将鑲條重新調(diao)整并改善導軌(gui)潤滑即可。
5、絲(si)杠間隙或間隙(xi)補償量不當，通(tong)過調整間隙或(huo)改變間隙補🌐償(chang)值就可排除故(gu)障
[undefined]
加工尺寸不(bu)穩定類故障判(pan)斷維修
一
故障(zhàng)原因
① 刀具刀尖(jiān)受損，不鋒利
② 機(ji)床産生共振，放(fang)置不平穩
③ 機械(xiè)有爬行現象
④ 加(jia)工工藝不好
解(jie)決方案(與上對(dui)照)
1.刀具磨損或(huò)受損後不鋒利(lì)，則重新磨刀或(huò)選擇更好的刀(dāo)具重新對刀
3.機(ji)械産生爬行的(de)原因爲拖闆導(dao)軌磨損厲害，絲(sī)杆🐕滾珠磨損或(huò)松動。機床應注(zhu)意保養，上下班(bān)之後應清掃鐵(tie)絲，并及時加潤(run)滑油，以減少摩(mo)擦
4. 選擇适合工(gōng)件加工的冷卻(què)液;在能達到其(qí)它工序加工要(yao)求的情況下，盡(jìn)量選用較高的(de)主軸轉速
二
工(gong)件産生錐度大(da)小頭現象
故障(zhang)原因
③ 尾座頂針與(yu)主軸不同心
解(jiě)決方案
1.使用水(shuǐ)平儀調整機床(chuang)的水平度 ，打下(xià)紮實的地基，把(ba)機床固定好提(tí)高其韌性
3. 調整(zhěng)尾座
三
驅動器(qì)相位燈正常，而(er)加工出來的工(gong)件尺寸時大時(shí)小🐆
①機(jī)床拖闆長期高(gao)速運行，導緻絲(sī)杆和軸承磨損(sun)
②刀架的重複定(dìng)位精度在長期(qi)使用中産生偏(piān)差
解(jiě)決方案(與上對(duì)照)
2.用百分表檢查(cha)刀架的重複定(dìng)位精度，調整機(jī)械或更換刀架(jià)
3.用百分表檢測(cè)加工工件後是(shì)否能準确回到(dao)程序起點🐇;若🌂可(kě)以，則檢修主軸(zhóu)，更換軸承。
四
工(gōng)件尺寸與實際(ji)尺寸相差幾毫(háo)米， 或某一軸向(xiàng)有很❤️大變化
故(gù)障原因
④編輯的(de)程序錯誤，頭、尾(wěi)沒有呼應或沒(méi)取消刀補就結(jie)束
⑤系統的電子(zi)齒輪比或步距(ju)角設置錯誤
解(jiě)決方案(與上對(dui)照)
1.快速定位速(sù)度太快，則适當(dang)調整G0 的速度、切(qie)削加減速度🙇🏻和(hé)時間使驅動器(qì)和電機在額定(dìng)的運行頻率❗下(xià)正常動作
2. 在出(chu)現機床磨損後(hòu)産生拖闆、絲杆(gan)和軸承過緊卡(ka)❄️死，則必須重新(xīn)調整修複
3.刀架(jia)換刀後太松則(zé)檢查刀架反轉(zhuan)時間是否滿足(zu)，檢查刀架内部(bu)的渦輪渦杆是(shì)否磨損，間隙是(shì)否太大，安裝是(shì)否過松等🌈
4.如果(guǒ)是程序原因造(zào)成的，則必須修(xiū)改程序，按照工(gōng)件圖紙要求改(gai)進，選擇合理的(de)加工工藝，按照(zhào)說明書的🏃🏻♂️指令(ling)要求💯編寫正确(que)的程序
5.若發現(xian)尺寸偏差太大(da)則檢查系統參(cān)數是否設置合(hé)🧡理，特别是電子(zi)齒輪比和步距(jù)角等參數是否(fǒu)被破壞，出現此(ci)現象可通過🏃♀️打(da)百份表來測量(liang)
五
加工圓弧效(xiào)果不理想，尺寸(cùn)不到位
故障原(yuan)因
① 振動頻率的(de)重疊導緻共振(zhèn)
② 加工工藝
③參數(shù)設置不合理，進(jin)給速度過大，使(shǐ)圓弧加工失步(bu)
④絲杆間隙大引(yin)起的松動或絲(sī)杆過緊引起的(de)失步
⑤ 同步帶磨(mó)損
1. 找(zhǎo)出産生共振的(de)部件，改變其頻(pin)率，避免共振
2.考(kao)慮工件材料的(de)加工工藝，合理(li)編制程序
3.對于(yu)步進電機，加工(gong)速率 F 不可設置(zhi)過大
4.機床是否(fǒu)安裝牢固 ，放置(zhi)平穩，拖闆是否(fǒu)磨損後過緊🥰，間(jiān)隙☎️增大或刀架(jia)松動等。
5.更換同(tóng)步帶
故障(zhang)原因
②在批量生(shēng)産中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準(zhǔn)，然後再繼💋續加(jiā)🤩工尺寸仍不合(hé)格，而重新對刀(dāo)後又準确
解決(jué)方案
1. 必須認真(zhen)檢查工裝夾具(ju)，且考慮到操作(zuo)者的操作方法(fa)⭕，及🛀🏻裝🔴夾的可靠(kào)性;由于裝夾引(yin)起的尺寸變化(huà)，必須改善工裝(zhuang)使工人盡量避(bì)免人爲疏忽作(zuò)出誤判現象
2.數(shu)控系統可能受(shòu)到外界電源的(de)波動或受到幹(gàn)擾後自😍動産生(sheng)幹擾脈沖，傳給(gěi)驅動緻使驅動(dong)接受多餘的脈(mo)沖驅動電機多(duō)走或少走現象(xiàng);了解掌握其♋規(gui)律，盡⭐量采用一(yi)些抗幹擾的措(cuò)施，如：強電場幹(gàn)擾的強電電⁉️纜(lan)與弱電信号的(de)信‼️号線隔離，加(jia)入抗幹擾的吸(xi)收電容和采用(yong)屏蔽線隔離。另(lìng)✂️外，檢查地線是(shi)否連接牢固，接(jie)地觸點近，采🧑🏾🤝🧑🏼取(qu)一切抗幹擾措(cuò)施避免系統受(shòu)幹擾
七
工件某(mou)一道工序加工(gong)有變化，其它各(ge)道工序尺寸準(zhun)确
解決(jué)方案
八
工(gōng)件的每道工序(xù)都有遞增或遞(dì)減的現象
故障(zhang)原因
① 程序編寫(xiě)錯誤
② 系統參數(shu)設置不合理
④ 機(ji)械傳動部件有(you)規律周期 性的(de)變化故障
1. 檢查程序(xu)使用的指令是(shi)否按說明書規(gui)定的要求軌迹(ji)執行，可🔴以通過(guò)打百份表來判(pàn)斷，把百分表定(dìng)位在❓程序❌的起(qi)點讓🔴程序結束(shu)後拖闆是否回(huí)到起點位置，再(zai)重複執行幾遍(bian)觀察其結果，掌(zhǎng)握其規律🧡
2.檢查(chá)系統參數是否(fǒu)設置合理或被(bei)人爲改動
4.檢查機床(chuang)傳動部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦(ǒu)合是否均勻，檢(jian)查是否🧡存在周(zhou)期性，規律性故(gu)障現象。若有則(zé)檢查其關🍓鍵部(bù)份并給予排除(chú)
九
工件尺寸與(yǔ)實際尺寸隻相(xiang)差幾絲
①機床在長期(qī)使用中磨擦、磨(mo)損，絲杆的間隙(xi)随着增🐉大,機床(chuang)的💛絲杆反向間(jian)隙過大使加工(gong)過程的尺寸🏃♂️漂(piāo)浮✨不定，故工件(jiàn)的誤差總在這(zhe)間隙範圍内變(bian)化
②加工工件使(shi)用的刀具選型(xing)不對，易損，刀具(jù)裝夾不正或不(bú)緊等
③工藝方面(miàn)根據工件材料(liào)選擇合理的主(zhǔ)軸轉速、切削進(jìn)給⭕速度㊙️和切削(xuē)量
④與機床放置(zhì)的平衡度和穩(wěn)固性有關
⑥ 刀架換刀後是(shi)否鎖住鎖緊
⑦主(zhu)軸是否存在跳(tiao)動串動和尾座(zuò)同軸度差等現(xian)象🎯
⑧在一些特殊(shū)加工場合，反向(xiàng)間隙無法補入(ru)，導緻加 工總是(shi)存在㊙️偏差
解決(jue)方案(與上對照(zhao))
1. 機床磨損絲杆(gan)間隙變大後通(tōng)過調整絲杆螺(luo)母和修㊙️緊中拖(tuō)闆線條減小間(jiān)隙，或通過打百(bai)份表得出💞間隙(xi)值(一般間隙在(zài) 0.15 mm 以内)可補進電(diàn)腦，可通過電腦(nao)的間隙補償功(gong)能來把👅間隙取(qu)代，使工件尺寸(cùn)符合要求
2.由于(yú)是刀具材質使(shǐ)加工工件尺寸(cun)産生變化，則按(an)要求合🔅理選擇(ze)刀具，而由于刀(dao)具裝夾不正等(deng)原因産生的則(ze)根據工件🍉的工(gong)藝要求合理選(xuan)擇刀具角度和(hé)工裝夾具
3.當懷(huai)疑是加工方面(mian)的工藝問題，則(zé)根據材料的性(xìng)質🌈，合理地編制(zhì)加工工藝選擇(ze)适當的主軸轉(zhuan)速，切削進給速(sù)度和切削量
4.由(you)于機床共振引(yǐn)起則把機床放(fàng)置平穩，調整好(hǎo)水平，必要時打(dǎ)下地基，安裝穩(wěn)固
5. 數控系統産(chan)生的尺寸變化(huà)，首先判斷程序(xù)是否按🌈圖紙尺(chi)寸要🐪求編制，然(rán)後再根據所選(xuan)的配置檢查設(shè)置的參數是否(fou)合理(如🔴 : G 0快速定(dìng)位速度和切削(xue)時的加減速時(shí)間常數等)。是否(fǒu)有人故意改動(dong)，其次是考慮所(suǒ)選配的驅動器(qi)功率大小是否(fǒu)合🔆理，通過判🐇斷(duàn)相位燈觀📱察電(diàn)腦發給驅動的(de)脈沖是否有失(shi)步🔱現象
6.檢查刀(dāo)架換刀後反轉(zhuǎn)時間夠不夠，是(shì)否使刀架有足(zu)💋夠的時間來鎖(suǒ)緊，檢查刀架的(de)定位和鎖緊螺(luo)絲是否有松動(dòng)
7.檢查主軸和尾(wei)座的同軸度是(shi)否存在跳動、串(chuàn)動等現🈲象
8.利用(yòng)編程技巧消除(chú)間隙
十
故障原因
①驅(qū)動器發送的信(xin)号丢失，造成的(de)驅動失步
④驅動(dong)處于高溫環境(jing)，沒有采取較好(hǎo)的散熱措施，導(dao)🆚緻尺寸不穩定(dìng)，同時也可能導(dao)緻驅動内部參(can)數變化，引發故(gu)障
⑤驅動器扭矩(ju)不夠或電機扭(niu)矩不夠
⑥ 驅動器(qi)的驅動電流不(bu)夠
⑦ 驅動器損壞(huai)
解決方案(與上(shàng)對應)
2. 參照 DA98 說明(ming)書修改增益參(can)數
3.加裝屏蔽線(xiàn)，加裝抗幹擾電(dian)容
4.保證良好的(de)散熱通風環境(jìng)，适當的溫度是(shi)保證加工❗性能(neng)👣的重✂️要因素
5.更(gèng)換驅動器或電(dian)機，使扭矩符合(hé)實際需要
6.調大(da)驅動電流仍不(bú)能滿足要求，則(ze)需更換驅動器(qì)
7.驅動器送廠維(wéi)修
系統引(yǐn)起的尺寸變化(hua)不穩定
故障原(yuán)因
① 系統參數設(shè)置不合理
② 工作(zuò)電壓不穩定
③系(xì)統受外部幹擾(rǎo)，導緻系統失步(bù)
④已加電容，但系(xì)統與驅動器之(zhī)間的阻抗不匹(pi)配，導👨❤️👨緻有用信(xin)号丢失
⑤系統與(yǔ)驅動器之間信(xìn)号傳輸不正确(què)
3.接地線并确(que)定已可靠連接(jiē)，在驅動器脈沖(chong)輸出觸點處加(jiā)抗🔱幹擾吸收電(diàn)容;一般的情況(kuàng)下變頻器的幹(gàn)擾較大🌈，請在帶(dài)負載的請況下(xià)判斷，因爲越大(da)的負載會🥵讓變(biàn)頻器負載電流(liu)越大，産生的幹(gan)擾也越大
4.選擇(zé)适當的電容型(xing)号
5. 檢查系統與(yǔ)驅動器之間的(de)信号連接線是(shi)否帶屏蔽㊙️，連接(jiē)是否可靠，檢查(chá)系統脈沖發生(sheng)信号是否丢☁️失(shī)或增加🌈
6.送廠維(wéi)修或更換主闆(pǎn)
十二
機械方面(mian)引起的加工尺(chi)寸不穩定
故障(zhang)原因
①步進電機(ji)阻尼片是否過(guo)緊或過松
②電機(jī)插頭進水造成(cheng)絕緣性能下降(jiàng)，電機損壞
③加工(gong)出的工件大小(xiǎo)頭，裝夾不當
④ 工(gong)件出現橢圓
⑤ 絲(sī)杆反向間隙過(guo)大
解決方(fang)案(與上對照)
1. 調(diào)整阻尼盤，使電(diàn)機處于非共振(zhèn)狀态
2.更換電機(ji)插頭，做好防護(hu)，或是更換電機(ji)
3.檢查進刀量是(shi)否過大或過快(kuài)造成的過負荷(hé)，檢查工⛱️件裝♉夾(jia)不應伸出卡盤(pán)太長，避免讓刀(dāo)
4.檢查主軸的跳(tiào)動，檢修主軸，更(gèng)換軸承
5.通過打(da)百分表檢查絲(si)杆的反向間隙(xi)，是否已從系統(tong)将🤟間隙補入，補(bǔ)入後間隙是否(fou)過大
6. 檢查絲杆(gǎn)是否存在爬行(háng)，是否存在響應(yīng)慢的現象
·
•