壓鑄模的(de)運用特點(diǎn):
1) 金屬液在(zài)高壓、高速(sù)下進入模(mo)具型腔，對(duì)模具型腔(qiang)🔞的🥵表♍面發(fa)生劇烈的(de)沖突和沖(chòng)鋒，使模具(jù)表面發生(shēng)腐蝕和磨(mó)損。
2) 金屬液(ye)在澆注過(guò)程中未免(mian)有熔渣帶(dài)入，熔渣對(dui)成形零件(jian)表面發生(shēng)複雜的化(hua)學作用，鋁(lǚ)和鐵的化(hua)合物像尖(jiān)劈相同，加(jiā)速了壓鑄(zhu)模裂紋的(de)造成和發(fa)展。
3) 熱應力(li)是模具成(cheng)形零件表(biǎo)面發生裂(lie)紋的重點(diǎn)緣故，在每(měi)一個壓鑄(zhu)件制作過(guò)程中，成形(xíng)件表面除(chu)去受到金(jin)屬液的高(gao)速、高壓沖(chong)刷外，還存(cún)在着汲取(qǔ)金💛屬在凝(níng)固過程👉中(zhong)放出的熱(re)量，發生了(le)熱互換。其(qi)餘由于模(mo)具原料熱(re)傳導的關(guan)系，使成形(xing)件表面層(ceng)溫度急劇(jù)上升，與内(nèi)部發生了(le)很大的溫(wēn)差，從而發(fā)生🧑🏾🤝🧑🏼了内應(ying)力。當金㊙️屬(shu)液充填型(xíng)腔時，型腔(qiang)表層首先(xiān)抵達高溫(wen)而膨脹，而(er)内層模溫(wēn)較低，相對(duì)的膨脹量(liàng)小🙇♀️，使表層(ceng)發生壓應(ying)力。開模後(hou)，型腔表面(miàn)與🌈空氣接(jiē)觸💰，受到收(shōu)縮空氣及(ji)塗料的激(jī)冷🐪而發生(sheng)拉應力。這(zhè)種交變應(ying)力跟着制(zhì)作的持續(xù)而增添，當(dang)超🈲出模具(jù)原🔴料的疲(pí)勞極限時(shi)，使模具表(biǎo)面層發生(sheng)塑性變形(xing)而⭐發生☀️裂(liè)紋。
壓鑄模(mó)工作溫度(dù)的選擇原(yuán)則:
1) 模具溫(wen)度不足，鑄(zhu)件内部結(jié)構松散，空(kōng)氣排除麻(má)煩，難以成(cheng)型。
2) 模具溫(wēn)度過高，鑄(zhù)件内部結(jie)構緻密，但(dan)鑄件易“焊(han)”附于模腔(qiāng)中，粘㊙️模
不(bu)容易卸出(chū)鑄件，同時(shí)過高的溫(wen)度會使模(mó)體自身膨(péng)🆚脹，影響鑄(zhu)件尺寸精(jing)度。
3) 模具溫(wen)度應選擇(zé)在合适的(de)界線内，通(tōng)常經試驗(yan)合适⛱️後，恒(héng)溫管📞制爲(wèi)好
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