簡(jiǎn)析數控車床(chuáng)睡前小黄❌文在线阅读🌈常見故障與(yǔ)處理

　　簡(jiǎn)易數控車床(chuáng)又叫經濟型(xing)數控車床，是(shì)在普通車床(chuáng)🔆的基礎上發(fā)展起來的，其(qi)自動控制系(xì)統主要由單(dan)片機構♻️成，通(tōng)過控制程序(xù)，控制機床的(de)縱向及橫向(xiàng)進給裝置及(jí)換刀裝置，自(zì)動完成零件(jian)的加工。所以(yǐ)，簡易數控車(chē)床仍是機電(dian)一體化設備(bèi)🚩，因而在出現(xiàn)故障時也要(yào)從機床的☎️機(jī)械結構和電(dian)氣控制兩🐉個(gè)方面綜合分(fen)析。

　　1.程序運行(háng)後步進電機(ji)抖動不轉

　　這(zhè)一現象一般(ban)是步進電機(jī)或其控制系(xì)統斷相造成(chéng)的🈲。有可能♊是(shì)步進電機本(ben)身故障也可(kě)能是其驅動(dòng)電路故障。首(shǒu)先檢👣查步進(jin)電機的連接(jie)插頭是否接(jie)觸良好，若接(jie)🔴觸良好，可将(jiang)沒有故障的(de)電機調換🚩過(guò)來，以便驗證(zhèng)電機是否良(liáng)好。若調換電(dian)機後仍不能(néng)正常工作，則(ze)說明其控制(zhì)部分不正常(chang)，可重點檢查(cha)驅動闆上的(de)💔大功率三極(jí)管及其保護(hù)元件釋放二(èr)極管，一般情(qíng)況下，這兩個(ge)元件

　　2.程序運(yun)行中工作台(tai)突然停止

　　這(zhe)一現象一般(bān)是由機械故(gu)障引起的，但(dan)也可能是控(kong)制系統發生(shēng)故障造成的(de)。這時可先将(jiang)工作台退回(hui)原點，重新啓(qǐ)🙇‍♀️動加工程序(xù)，若工作台總(zong)是運行到某(mǒu)一位置時停(tíng)止，應該是傳(chuan)動㊙️系統的某(mǒu)一部位損壞(huai)、變形或被異(yi)物卡住等。首(shou)先🐉斷電，然後(hou)🔴檢查絲母與(yǔ)絲杠間隙或(huò)溜闆鑲條是(shi)否太緊、滾珠(zhu)絲杠的滾珠(zhū)導槽内有無(wu)異物、絲杠有(you)無彎曲變形(xíng)、步進電機減(jian)速器内柔性(xing)齒輪是否松(sōng)動或異物卡(kǎ)住等。若手動(dong)盤車沒有異(yi)常，則是控制(zhì)系統故障，應(yīng)按照故障1進(jin)行檢查。

　　3.高速(su)時步進電機(ji)丢步

　　可能是(shì)驅動電源電(dian)壓降低，使步(bù)進電機輸出(chū)轉矩減小。應(yīng)重👅點檢查驅(qu)動電源部分(fen)，當高壓開關(guan)三極管損壞(huài)後♊，高壓電源(yuan)天法接通，高(gao)速時步進電(diàn)機輸出轉矩(jǔ)減少而🐇丢步(bu)。也可能某處(chu)機械🔞故障，所(suo)以還🛀🏻應檢查(cha)絲杠、絲母、溜(liū)闆、步進電機(ji)減速器🏃🏻‍♂️等處(chù)。當有部件彎(wān)曲、變形、或有(you)異物時會使(shǐ)運行🏒阻力增(zēng)大，低速運行(hang)時現⭐象不明(ming)顯，但高速時(shí)則不能完全(quán)克服運行阻(zǔ)力。

　　4.程序運行(hang)結束刀具不(bu)回零點

　　一般(bān)是控制系統(tong)故障。刀具在(zai)進給或在加(jiā)工時，步進電(diàn)機運轉速度(du)較低，而程序(xù)回零點時，則(zé)要求快㊙️速退(tuì)回。步進電🌈機(ji)高速運行，采(cai)用高壓驅動(dong)電源，以使輸(shu)出轉矩增🧑🏾‍🤝‍🧑🏼大(da)。控制高壓驅(qū)動電源輸出(chū)的有一開關(guān)三極❓管，當開(kai)關三極管損(sǔn)壞後，高速回(huí)零點時高壓(yā)電源打不開(kai)，步進電機輸(shu)出轉矩不夠(gòu)，緻使刀具不(bu)回到零點。更(gèng)換開關三極(jí)管即可消除(chú)。

　　5.刀具返回零(líng)點時越位

　　一(yī)般是機械傳(chuán)動系統運行(háng)阻力太大引(yǐn)起。切削進給(gěi)時，刀架低速(sù)運行，低電壓(yā)驅動，步進電(diàn)機運轉轉矩(jǔ)小，不足以克(ke)服阻力造成(cheng)丢步。而回零(ling)時步進電機(jī)高壓驅動，運(yun)行速度⛹🏻‍♀️高、轉(zhuǎn)矩大，又沒有(yǒu)切削阻力，步(bu)進電機不丢(diū)步。這樣去時(shi)丢步而返回(huí)時正常就🈚會(huì)造成不回零(líng)現象。這時可(kě)檢查步進🧑🏾‍🤝‍🧑🏼電(diàn)機減速箱内(nèi)傳動齒輪🍓或(huò)步進電機與(yǔ)絲杠之間傳(chuán)動齒輪上有(yǒu)無鐵屑異物(wù)，或溜闆鑲條(tiao)是否太緊使(shi)運行阻力增(zeng)✨大等。

　　6.加工後(hòu)的工件尺寸(cun)誤差很大

　　一(yī)種可能是絲(si)杠或絲母與(yu)車床連接松(sōng)動。空走時沒(méi)有吃♌刀阻力(lì)，溜闆運行正(zheng)常，加工時由(you)于切削阻力(lì)增大，絲杠或(huo)絲母與車🔱床(chuang)連接處松動(dòng)，造成加工工(gong)件尺👌寸漂移(yí)。緊固連接部(bu)分，故障即可(ke)消除。另一♉種(zhong)可能是電動(dòng)刀架造成。如(rú)果換刀後刀(dao)架不能自動(dong)鎖緊，切削時(shi)刀具偏離♊加(jia)工點，也會🧡造(zào)成上述現象(xiang)。這時應檢💔查(chá)刀架鎖緊裝(zhuāng)置及刀架控(kong)制箱。

　　7.工件局(ju)部尺寸誤差(cha)大

　　主要是絲(si)母與絲杠間(jian)間隙過大所(suo)緻。由于絲母(mǔ)與絲杠🌈長期(qī)在某一段運(yun)行，使該段的(de)間隙增大。程(chéng)序開始🏃🏻時，測(cè)定的絲杠間(jian)隙被補償到(dao)程序裏，但在(zài)磨🈲損段無法(fǎ)補償，以緻工(gōng)件局部尺寸(cùn)超差。解決的(de)辦法是修理(li)或更換絲杠(gang)。

　　8.電動刀架換(huàn)刀時不能定(ding)位且旋轉不(bu)止

　　這是由于(yú)當程序要某(mou)号刀時，電動(dong)刀架正在轉(zhuǎn)選刀🌈具，當旋(xuán)轉到該号刀(dao)具時，沒有應(yīng)答信号，從而(er)使刀架旋轉(zhuǎn)不止㊙️，不能定(dìng)位。應檢查電(dian)動刀架上的(de)霍爾元件。霍(huò)爾元件損壞(huai)🔴時，會使所要(yao)刀具到位時(shi)，沒有檢��到信(xin)号輸出，從🈲而(er)造成上述現(xian)象。更換該号(hao)刀的霍爾元(yuan)件㊙️即可。

　　9.程序(xu)執行過程中(zhōng)返回監控狀(zhuang)态且工作停(tíng)止

　　一般是監(jian)控程序出現(xiàn)故障或是強(qiáng)磁幹擾引起(qi)。對于強磁幹(gan)擾可采用接(jiē)地或屏蔽的(de)辦法解決。若(ruò)不按程🥵序執(zhi)行或啓動程(chéng)序時不按執(zhí)行指令，立即(jí)返回監控狀(zhuang)态，一📱般是監(jian)控程序或計(ji)算機硬件出(chu)現故障，可更(geng)換可疑芯片(pian)，如片外程序(xu)存儲器芯片(piàn)、可編程接口(kou)芯片或單片(pian)機本身。有時(shi)片📐外數據存(cún)儲器故障也(ye)能🔞引🧡起此現(xian)象。否則隻好(hao)找生産廠家(jia)重新調試。

　　10.加(jiā)工程序經常(cháng)丢失

　　若控制(zhì)系統斷電後(hòu)加工程序丢(diu)失，而機床上(shàng)電後🥵重新輸(shu)🙇🏻入加工程序(xu)，機床可以正(zhèng)常加工，則可(ke)能是備用電(dian)池♍電壓降低(di)或斷開，造成(chéng)數據存儲器(qì)中的🚩加工程(chéng)序在機床斷(duàn)電後無法保(bao)持而丢失。更(geng)換備用電池(chi)即可。若加工(gōng)💯程序在加☔工(gong)過程中經常(cháng)部分🎯或全部(bù)丢失，則極有(yǒu)可能是數據(jù)存儲器故障(zhang)，這時可更換(huan)片外數據存(cun)儲器或單片(pian)機本身。