鋁件(jiàn)加工2019AV明星人气㊙️排行榜🌈不得不知(zhi)的技巧性問題(tí)

　　鋁件零件(jiàn)加工變形的原(yuan)因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生産(chan)條件等都有關(guān)系。主要有以下(xia)幾個方面：毛坯(pī)内應🥰力引起的(de)變形，切削力、切(qiē)削熱引起的變(biàn)形，夾緊力引💘起(qi)的變形。
　　一、減少(shao)加工變形的工(gōng)藝措施

　　1降低毛(máo)坯内應力

　　采用(yòng)自然或人工時(shi)效以及振動處(chù)理，均可部分消(xiao)除毛坯的内應(yīng)力。預先加工也(ye)是行之有效的(de)工藝🌐方法🙇🏻。對肥(féi)頭大耳的毛坯(pi)，由于餘量大，故(gu)加工後變🍓形也(ye)大。若預先加工(gong)掉毛坯的多餘(yú)部分，縮小各部(bu)分的餘量，不僅(jin)可以🤞減少以後(hou)工序的加工變(biàn)形，而且預先加(jia)工後放置一段(duan)時間，還可以釋(shì)放一部分内應(yīng)力。

　　2改善刀具的(de)切削能力

　　刀具(ju)的材料、幾何參(can)數對切削力、切(qiē)削熱有重要的(de)♊影響，正❗确選擇(zé)刀具，對減少零(ling)件加工變形至(zhì)關重要。

　　(1)合理選(xuǎn)擇刀具幾何參(cān)數。

　　①前角：在保持(chí)刀刃強度的條(tiao)件下，前角适當(dang)選擇大一些，一(yi)方🔆面可以磨出(chū)鋒利的刃口，另(ling)外可以減少切(qiē)削變形，使排屑(xiè)順利，進而降低(dī)切削力和切削(xue)溫度。切忌使用(yòng)負前角刀具。

　　②後(hou)角：後角大小對(dui)後刀面磨損及(jí)加工表面質量(liàng)有直接的影響(xiang)。切削厚度是選(xuan)擇後角的重要(yao)條件。粗銑時，由(yóu)于進給量大，切(qie)削負荷重，發熱(re)量大，要求刀具(jù)散熱條件好，因(yin)此，後角應選擇(ze)小一些。精銑時(shí)，要✂️求刃口鋒利(lì)，減輕後刀面與(yǔ)加💯工表面的摩(mó)擦，減小彈性變(biàn)形，因此，後角應(yīng)選擇大一些。

　　③螺(luó)旋角：爲使銑削(xue)平穩，降低銑削(xuē)力，螺旋角應盡(jìn)可能選擇大一(yī)些。

　　④主偏角：适當(dang)減小主偏角可(ke)以改善散熱條(tiáo)件，使加工區的(de)平♋均溫度下降(jiàng)。

　　(2)改善刀具結構(gou)。

　　①減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間(jian)。由于鋁件材料(liao)塑性☁️較大💰，加工(gōng)🚶中切削變形較(jiào)大，需要較大的(de)容屑空間，因此(cǐ)容屑槽底半徑(jìng)應該較大、銑刀(dao)齒數較少爲好(hǎo)。

　　②精磨刀齒。刀齒(chi)切削刃部的粗(cū)糙度值要小于(yú)Ra=0.4um。在使用新刀之(zhi)前，應該用細油(yóu)石在刀齒前、後(hou)面輕輕磨幾下(xia)🏃🏻，以消♊除刃磨刀(dao)❄️齒時殘留的毛(máo)刺及輕微的鋸(ju)齒紋。這樣，不但(dàn)可以降✌️低切削(xue)熱而且切削變(biàn)形也比較小。

　　③嚴(yan)格控制刀具的(de)磨損标準。刀具(jù)磨損後，工件表(biǎo)面🐪粗糙度💚值增(zēng)加，切削溫度上(shang)升，工件變形随(sui)之增加。因此，除(chú)選用耐磨性好(hǎo)的刀具材料外(wài)，刀具磨損标準(zhǔn)不應該大于💃0.2mm，否(fou)則容易産生積(jī)屑瘤。切削時，工(gōng)件的溫度一✏️般(ban)不要超過100℃，以防(fáng)止變形。

　　3改善工(gōng)件的夾裝方法(fa)

　　對于剛性較差(cha)的薄壁鋁件工(gong)件，可以采用以(yi)下的夾裝方法(fǎ)👉，以減少變形：

　　①對(duì)于薄壁襯套類(lèi)零件，如果用三(san)爪自定心卡盤(pan)或彈☎️簧夾頭從(cong)徑向夾緊，加工(gōng)後一旦松開，工(gōng)件必然發生變(bian)形。此時，應該利(li)用剛性較好的(de)軸向端面壓緊(jin)的方法。以零件(jiàn)内孔定位，自制(zhi)一個帶螺紋的(de)穿心軸，套入零(líng)件的内孔，其上(shàng)用一個蓋闆壓(yā)緊端面🌐再用螺(luó)帽背緊。加工外(wài)圓時就可避免(mian)夾緊變形，從🥰而(er)得到滿意的🈲加(jia)工精度。

　　②對薄壁(bi)薄闆工件進行(hang)加工時，最好選(xuǎn)用真空吸盤🛀，以(yǐ)獲得分布均勻(yun)的夾緊力，再以(yǐ)較小的切削用(yòng)量來加工，可以(yǐ)很好地防止工(gōng)件變形。

　　另外，還(hai)可以使用填塞(sai)法。爲增加薄壁(bì)工件的工藝剛(gāng)性，可在工件内(nèi)部填充介質，以(yǐ)減少裝夾和切(qie)削過程中工件(jian)達🤞變形。例如，向(xiàng)工件内灌入含(hán)3%～6%硝酸鉀的尿素(su)熔融物，加工以(yǐ)後，将工件浸入(ru)水或酒精中，就(jiu)可以将💃🏻該填充(chong)物溶解倒出。

　　4合(hé)理安排工序

　　高(gāo)速切削時，由于(yu)加工餘量大以(yi)及斷續切削，因(yin)此銑🍓削過程㊙️往(wang)往産生振動，影(ying)響加工精度和(hé)表面粗糙度。所(suǒ)以，數控高速切(qiē)削加工工藝過(guò)程一般可分爲(wèi)：粗加工—半精加(jia)工—清角加工—精(jīng)加工😄等工序。對(dui)于精度要求高(gao)的零件㊙️，有時需(xu)要🏃🏻‍♂️進行二次半(bàn)精加工，然後再(zai)進行精加工。粗(cu)加工之後，零件(jian)可以自然冷卻(què)，消除粗加工🥵産(chǎn)生的内應力，減(jian)小變形。粗加工(gōng)之後留下的餘(yu)量應大于變形(xing)量，一般爲1～2mm。精加(jiā)工時，零件精加(jia)工表面要保🛀🏻持(chí)均勻的加工餘(yu)量，一般以0.2～0.5mm爲宜(yi)，使刀具在加工(gong)過程中處于平(ping)穩的狀态，可以(yǐ)大☁️大減少切削(xue)變形，獲得良好(hǎo)的表面加工質(zhì)量，保證❄️産品的(de)精度。

　　二、減小加(jia)工變形的操作(zuo)技巧

　　鋁件材料(liao)的零件在加工(gōng)過程中變形，除(chú)了上述的原因(yin)之外，在實際操(cāo)作中，操作方法(fǎ)也是非常重要(yao)的。

　　1、對于加工餘(yu)量大的零件，爲(wei)使其在加工過(guò)程中有比較好(hǎo)的🐪散熱條件，避(bi)免熱量集中，加(jia)工時，宜采用對(duì)稱加工。如有一(yī)塊♻️90mm厚的闆料需(xū)要加工到60mm，若銑(xi)好一面後✔️立即(ji)銑削另一面，一(yī)次加工到最後(hòu)尺寸，則平面度(du)達5mm;若采用反複(fú)進刀對稱加工(gong)，每一面分兩♌次(ci)加工到最📞後尺(chǐ)寸，可保證平面(mian)度達到0.3mm。

　　2、如果闆(pan)材零件上有多(duō)個型腔，加工時(shí)，不宜采用一個(ge)型腔一個型腔(qiāng)的次序加工方(fang)法，這樣容易造(zao)成零件受力🈲不(bú)均勻而産生變(bian)形。采用分層多(duō)次加工，每一層(ceng)盡量同時加工(gong)到所有的型腔(qiang)，然後再加工下(xià)一個層次，使零(ling)件均勻受力，減(jian)小變形。

　　3、通過改(gai)變切削用量來(lai)減少切削力、切(qiē)削熱。在切削用(yòng)量的三要☂️素中(zhōng)，背吃刀量對切(qie)削力的影響很(hěn)大。如果加工🤟餘(yu)量太大，一次走(zou)刀的切削力太(tai)大，不僅會使零(ling)件變形，而且還(hai)會影響機床主(zhǔ)🛀軸剛性、降低☀️刀(dao)具的耐用度。如(rú)果減少背吃刀(dao)量，又會使生産(chan)效率大打折扣(kou)。不過，在數控加(jia)工中都是🈲高速(sù)銑削，可以克服(fu)這一難題。在減(jiǎn)少背吃🌈刀量的(de)同時，隻要相應(ying)地增大進給，提(ti)高機床的轉速(su)，就可以降低切(qie)削力，同時保證(zheng)加工效率。

　　4、走刀(dao)順序也要講究(jiū)。粗加工強調的(de)是提高加工效(xiao)率，追求單位時(shí)間内的切除率(lü)，一般可采用逆(ni)銑。即以最快的(de)速度、最短的時(shí)間切除毛坯表(biǎo)面的多餘❤️材料(liao)，基本形成精加(jiā)工所要求的幾(jǐ)何輪廓。而精加(jiā)工所強調的是(shì)高精度高質量(liang)🔱，宜采用順銑。因(yin)爲順銑時刀齒(chi)的切削厚度從(cong)🌈最大逐漸遞減(jiǎn)至零，加工硬化(hua)程度大爲減輕(qīng)，同時減輕零件(jiàn)的變形程度。

　　5、薄(báo)壁工件在加工(gong)時由于裝夾産(chan)生變形，即使精(jīng)加工也是難以(yǐ)☀️避免的。爲使工(gōng)件變形減小到(dào)最低限度，可以(yi)在精加工即将(jiāng)達到最後尺寸(cun)之前，把壓緊件(jian)松一下，使工件(jiàn)自由恢複到原(yuán)狀，然後再輕微(wei)壓緊，以剛能夾(jia)住工件爲準(完(wan)全憑手感)，這💚樣(yàng)可以獲📱得理想(xiǎng)的加📱工效果。總(zǒng)之，夾緊力的作(zuò)❓用點最好在支(zhī)承面上，夾緊力(lì)應作用在工件(jian)剛性好的方向(xiàng)，在保證工件不(bu)松動的前提下(xia)，夾緊力越小越(yue)好。

　　6、在加工帶型(xing)腔零件時，加工(gōng)型腔時盡量不(bú)要讓銑刀像📞鑽(zuàn)頭似🌂的直接向(xiang)下紮入零件，導(dǎo)緻銑刀容屑空(kōng)間不夠，排屑不(bu)順暢，造成零件(jiàn)過熱、膨脹以及(ji)崩刀、斷刀等不(bú)利現象。要先用(yòng)與銑刀同🐇尺寸(cùn)或大一号的鑽(zuan)頭鑽下刀孔，再(zai)用銑刀銑削。或(huo)者🚩，可以用CAM軟件(jiàn)生産螺旋下刀(dao)程序。