1 刀(dāo)點的選擇(ze),編寫刀路(lu)時,可在指(zhi)定的任意(yì)高度和位(wèi)♉置❌下💯刀,第(di)一刀剛開(kai)始加工時(shí),吃刀 量往(wǎng)往比較大(da),容易引起(qǐ)斷刀、彈刀(dao),這時可以(yi)将下刀位(wèi)開粗或且(qiě)第一層下(xia)刀 走空刀(dāo),盡量在💜料(liào)外邊下刀(dao),此問題一(yī)定要引起(qi)注意。
2 搶刀(dao)、彈刀、掉刀(dāo),進刀量大(dà),刀具裝夾(jia)長度過長(zhǎng),刀具直🔞徑(jing)小時常發(fa)生此類現(xiàn)象,拐角半(bàn)徑和刀具(jù)半徑相同(tóng)的位置加(jia)工時易出(chū)🔅現外形尺(chi)寸不準确(què)的情況,稱(chēng)爲❗ 搶刀------可(ke)⭐以用直徑(jing)小一💋點的(de)刀分層清(qing)角,再🔴換大(dà)的刀光側(ce)面解決。深(shēn)度 較低大(da)時,可分層(ceng)加工。
3 過切(qiē)檢查,過切(qiē)是經常出(chū)現的問題(ti),要特别重(zhòng)視。解決的(de)方法,是将(jiāng)刀路模拟(nǐ)一遍,在各(ge)種方位視(shì)角反複檢(jian)查,沒有檢(jiǎn)查的刀路(lù)🍉不允許上(shang)機加工。外(wai)形銑削時(shi),下刀點選(xuǎn)擇不當會(hui)出現過切(qie),可以改變(biàn)下刀點加(jiā)以避免。
以(yi)上關于CNC加(jiā)工的注意(yi)就先介紹(shào)到這裏了(le),希望對🔴你(nǐ)有所幫助(zhù)。
›·