接觸電(dian)阻加熱(re)淬火:始(shǐ)末電極(ji)将小于(yú) 5伏的電(dian)壓加到(dào)工件上(shàng),在電極(jí)與工件(jian)接觸處(chù)流過很(hen)大的電(dian)流,并發(fā)㊙️生大🏃🏻量(liang)的電阻(zu)熱,使🍉工(gong)件表面(mian)加熱到(dao)淬火溫(wēn)度,而後(hou)把電極(jí)移去,熱(rè)量即傳(chuán)入工件(jian)内部而(ér)表面快(kuai)速冷卻(què),即抵達(da)淬火目(mù)标。當🚶處(chu)理長工(gōng)件時,電(dian)極😄不停(tíng)向前移(yi)動,留在(zài)後邊🤞的(de)部分不(bu)停淬硬(yìng)。這一方(fang)式的優(you)勢是設(shè)備簡單(dan)，操縱簡(jian)便，易于(yu)自動化(hua)💃🏻,工件畸(ji)變極小(xiao)🥰,不需求(qiu)回火，能(neng)顯赫擡(tái)高工件(jiàn)的耐磨(mo)性和抗(kàng)擦傷實(shí)力，但淬(cui)硬層較(jiao)薄(0.15～0.35毫米(mǐ))。顯微組(zǔ)織和硬(yìng)度平均(jun1)性🔞較差(chà)。這種方(fang)式多用(yòng)🌈于鑄鐵(tie)做的機(jī)床導軌(gui)的表面(mian)淬火，使(shǐ)‼️用界線(xian)⛹🏻♀️不廣。
電(diàn)解加熱(re)淬火:将(jiāng)工件置(zhì)于酸、堿(jian)或鹽類(lèi)水溶液(yè)的電✔️解(jiě)液中，工(gong)件接陰(yin)極，電解(jie)槽接陽(yáng)極。接通(tong)直流電(diàn)後電解(jiě)液🔆被電(dian)解，在㊙️陽(yáng)極上放(fàng)出氧，在(zài)工件上(shàng)放出氫(qīng)。氫環💁繞(rao)工件造(zào)成氣🤞膜(mo)，成爲一(yī)電阻體(tǐ)而發生(shēng)熱量，将(jiang)工件表(biao)面快速(su)加熱到(dao)淬火溫(wēn)度，而後(hòu)斷電,氣(qi)膜立刻(ke)消散⛷️,電(dian)解液即(ji)成爲淬(cui)冷介質(zhi)，使工件(jiàn)表面快(kuài)速冷卻(que)而淬硬(yìng)。常用的(de)電解液(yè)爲含 5～18%碳(tan)酸鈉的(de)水溶液(yè)。電解加(jia)熱方式(shi)簡單♌，處(chu)理時光(guāng)短，加熱(re)時光僅(jin)需5～10秒,制(zhi)作率高(gao)，淬冷畸(ji)變小，适(shi)于小零(líng)件的大(da)量量制(zhi)作，已用(yòng)于發念(nian)頭排氣(qi)閥杆端(duān)部的表(biǎo)面淬火(huo)。
激光熱(re)處理:激(jī)光在熱(rè)處理中(zhong)的使用(yòng)研讨始(shǐ)于70時代(dài)初，随後(hou)即由試(shì)驗室研(yán)讨階段(duan)進入制(zhi)作使用(yòng)階🌈段。當(dang)始末聚(ju)焦的高(gao)💯能量密(mì)度 (106瓦/厘(li)米2)的激(jī)光映射(she)金屬表(biao)面時，金(jīn)屬表面(miàn)在百分(fèn)之幾秒(miao)甚而千(qian)分之幾(jǐ)秒内擡(tai)高到淬(cuì)火溫度(dù)。由于映(ying)射點升(sheng)✍️溫獨特(tè)快㊙️，熱量(liang)來不足(zú)傳到周(zhōu)圍的金(jin)屬，因此(ci)在停止(zhǐ)激光映(ying)射時，映(ying)射點周(zhou)圍的金(jin)屬便起(qǐ)🌏淬冷介(jie)質的作(zuo)用而✂️大(da)量吸熱(re)，使映射(shè)🌈點快速(su)冷卻，得(de)到極細(xi)的組織(zhī)，擁有很(hen)高的力(lì)學功能(néng)。如加熱(re)溫度高(gāo)至使金(jin)屬表面(mian)‼️熔化，則(ze)冷卻後(hou)不妨取(qu)✍️得一層(ceng)💚平滑的(de)表面，這(zhè)種操⛹🏻♀️縱(zòng)稱爲上(shàng)光。激光(guāng)加熱也(yě)可用于(yu)片面合(he)金化處(chu)理，即對(duì)工件易(yì)磨損或(huo)需求㊙️耐(nài)熱的部(bù)位先鍍(du)一層耐(nài)👈磨或耐(nài)熱金屬(shǔ)，或許塗(tu)覆一層(céng)含耐磨(mo)或耐熱(rè)金屬🥵的(de)塗料，而(er)☁️後用激(jī)光映射(she)使其快(kuài)速熔化(hua)🏃🏻♂️，造成耐(nài)磨或耐(nai)熱合金(jin)層💚。在需(xu)求耐熱(re)的部位(wèi)先鍍上(shàng)一層鉻(ge)，而後用(yòng)激光使(shi)之快✂️速(sù)熔化，造(zào)成硬的(de)抗回火(huǒ)的含鉻(gè)耐熱表(biǎo)層，不妨(fáng)大大擡(tai)❄️高工件(jian)的運用(yong)壽命和(he)耐熱性(xìng)。
電子束(shù)熱處理(li):70時代起(qǐ)始研讨(tǎo)和使用(yòng)。前期用(yòng)于薄鋼(gang)帶、鋼☀️絲(sī)🐕的連續(xù)退火,能(néng)量密度(dù)最高可(ke)達108瓦/厘(lí)米 2。電子(zǐ)束表面(mian)淬火除(chú)❗應在真(zhēn)空中進(jin)行外,其(qí)餘特點(diǎn)🐇與激光(guāng)相同。當(dāng)電子束(shù)轟擊金(jin)✌️屬表面(mian)時，轟擊(jī)點被🏃🏻快(kuài)速加熱(re)。電子束(shù)穿透原(yuan)料的深(shēn)度取決(jue)于加速(su)電壓和(hé)原料密(mì)度。例如(ru),150千瓦的(de)電子束(shu)在鐵表(biao)面上的(de)評論穿(chuan)透深度(du)大抵爲(wei)0.076毫米;在(zài)鋁表面(miàn)上則可(ke)🏃🏻達 0.16毫米(mi)。電子束(shù)在很短(duǎn)㊙️時光内(nèi)🔞轟擊表(biao)面，表面(miàn)溫度快(kuai)速擡高(gāo)，而基體(tǐ)仍維持(chí)冷态。當(dang)電子束(shu)停止轟(hōng)擊時，熱(rè)量快速(sù)向❓冷基(jī)體金屬(shǔ)傳導，從(cóng)而使加(jiā)熱表面(miàn)自行📞淬(cuì)火。爲了(le)有用地(di)進行"自(zi)✊冷淬火(huo)"，悉數工(gōng)件的體(tǐ)積和淬(cui)火表層(ceng)的體積(ji)之間起(qi)碼要維(wei)持5∶1的比(bi)例。表面(mian)🐕溫度和(hé)淬透深(shen)度還與(yǔ)轟擊時(shi)光相關(guān)。電子束(shu)熱處理(lǐ)加熱速(sù)度快，奧(ào)氏體化(huà)的時光(guāng)僅零點(dian)幾秒甚(shen)而更短(duan)，因此工(gōng)件表面(miàn)晶粒很(hěn)細，硬度(du)比通常(cháng)熱處理(li)🧑🏾🤝🧑🏼高，并擁(yōng)有優良(liang)的力學(xue)功能。
