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金屬(shǔ)非标零件(jiàn)定制加工(gong)廠家
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手機金屬(shǔ)外殼的CNC加(jiā)工 技術。在(zai)這個用戶(hù)體驗極受(shou)看重的時(shi)代，越來越(yuè)多的手機(jī)、筆記本、可(kě)穿戴設備(bèi)廠商起始(shi)在外殼材(cái)質上發力(li)。僅從手🧑🏾🤝🧑🏼機(jī)界限來看(kàn)，手機外殼(ke)材質也正(zheng)逐🙇♀️步從工(gōng)程塑料向(xiang)金屬過渡(dù)。
各廠商均(jun1)推出全金(jīn)屬外殼産(chan)物
全金(jin)屬一體式(shì)CNC加工工藝(yi)早由蘋果(guo)公司始創(chuang)——鋁闆由👌柱(zhu)狀實心鋁(lü)材壓鑄而(ér)成，經周密(mi)加工先切(qiē)削成爲一(yī)體式機身(shen)的雛形，跟(gēn)着機身漸(jian)漸成形，機(ji)身上的鍵(jian)盤♌形式和(hé)各種細微(wei)構造⭐均被(bèi)銑削走出(chū)。此過🌏程共(gong)包括九道(dào)數控銑削(xue)工藝，九道(dào)工藝之後(hou)便取🔞得周(zhou)密的一體(ti)成型外殼(ke)🐅。
外殼廠商(shang)從編程到(dào)取得成型(xíng)物品需求(qiú)始末粗加(jia)工，半粗加(jiā)工，半精加(jia)工，精加工(gong)等多道工(gong)序，很多時(shi)辰全過程(cheng)☔需求10個以(yi)上工站才(cái)能取得成(chéng)型物品，想(xiang)要升高良(liáng)品率，每個(gè)過程都需(xu)求嚴格💚管(guan)控。
魅族MX5 從(cóng)右向左經(jīng)12道工序取(qu)得成型物(wù)品
一
CNC加工起(qi)始前，首先(xiān)需求建模(mó)與編程。3D建(jian)模的難度(du)由産✏️物結(jie)🛀🏻構決策，結(jie)構複雜的(de)産物建模(mó)較難，需求(qiú)編程的工(gōng)序也更多(duo)、更複雜。編(biān)程囊括了(le)加工的工(gōng)序設定、刀(dao)具選擇，轉(zhuǎn)速設定，刀(dao)具每次進(jìn)給的間隔(ge)等等。其餘(yú)，差異産物(wù)的裝夾方(fāng)法差異，在(zài)加工前要(yào)設計好夾(jia)具，部分結(jie)構複雜産(chan)物需求做(zuò)特意的夾(jia)具。
編程包(bāo)括了悉數(shu)産物的加(jiā)工工藝，後(hou)續盡管都(dou)是CNC自動化(huà)完畢，但早(zǎo)期編程肯(ken)定要踐諾(nuò)經驗精彩(cǎi)的職員來(lái)操縱，防止(zhi)屢次試錯(cuo)升高本錢(qian)。
重點加(jia)工工藝
運(yùn)用高速鑽(zuàn)攻中心将(jiāng)鋁闆材精(jīng)準地銑成(chéng)肯定尺寸(cùn)的規整三(san)維體積，籌(chou)劃進行下(xia)一道工序(xù)加工。
粗銑(xi)：定位後粗(cu)銑出内腔(qiang)結構、與夾(jiá)具融合的(de)定位柱、銑(xi)去外部🌏大(dà)部分冗餘(yu)原料。
銑天(tian)線槽：全金(jin)屬外殼的(de)信息問題(tí)很難辦，需(xu)銑出天線(xiàn)槽爲信息(xī)留出傳輸(shū)路徑，維持(chi)必要的連(lian)接點😍來保(bǎo)證機🆚身強(qiáng)度與整體(ti)感。
抛光(guang):運用高速(sù)周密CNC機床(chuáng)進行抛光(guang)，消除刀紋(wen)，爲後續噴(pēn)砂做籌劃(hua)。
噴砂:将金(jin)屬表面處(chù)理成磨砂(shā)功效。
一次(cì)陽極：爲手(shǒu)機上色，陽(yáng)極氧化把(bǎ)鋁變成金(jīn)色。同時升(shēng)🔆高🐇表面☎️材(cai)質的安穩(wen)性
二次陽(yáng)極：機身表(biao)面造成牢(láo)固而緻密(mi)的氧化膜(mo)，耐磨性進(jìn)一步加固(gù)。
塑料外殼(ké)成型運用(yong)注塑工藝(yì)，隻需開模(mo)便可批量(liang)🐉制作，良率(lü)很高。而全(quan)金屬機身(shēn)的CNC加工良(liang)率則由外(wài)殼的結構(gou)複雜性與(yu)✌️精度要求(qiú)共同決策(ce)，很難抵達(dá)塑料外殼(ke)那樣的高(gāo)良⭐率，爲了(le)平均高本(běn)錢，大多制(zhi)造企業在(zài)面臨價值(zhí)🌈戰時會選(xuǎn)擇購買大(da)💞量CNC設備來(lai)降低綜合(he)并本，抵達(dá)制作率的(de)要求。
