機(jī)械零件(jian)焊修比(bǐ)鋼結構(gòu)件焊接(jiē)麻煩，因(yīn)爲焊修(xiu)零件不(bú)光要保(bao)證強度(du)、剛度要(yao)求，而且(qiě)要保證(zhèng)整體尺(chǐ)寸、形位(wèi)精度和(he)修後可(ke)加工性(xìng)要求。對(duì)大型複(fú)雜零件(jian)的焊修(xiu)，一定按(an)零件的(de)磨損，破(po)損狀況(kuàng)，制訂焊(han)修工藝(yi)，并嚴格(ge)實行。通(tōng)常情況(kuang)，零件焊(hàn)修工藝(yì)要點如(ru)下。
①焊前(qian)籌劃。焊(han)前籌劃(huà)工作除(chu)器械籌(chou)劃外，主(zhu)若是焊(hàn)接坡口(kou)的制備(bèi)和焊件(jian)預熱。
單(dan)面焊(闆(pan)厚≤30mm)用Y形(xíng)坡口，雙(shuang)面焊(闆(pan)厚>30mm)用雙(shuāng)V形坡口(kou)，軸件對(duì)接焊用(yòng)U形坡口(kǒu)。坡口用(yòng)機械加(jiā)工成形(xing)，也不妨(fáng)用氣割(gē)或氣刨(páo)，但肯定(ding)要消除(chu)氧化皮(pí)。坡口要(yao)幹淨、無(wu)油污和(hé)鏽蝕。對(duì)接焊的(de)坡口要(yao)對稱，以(yi)保證定(dìng)位優良(liang)。裂紋的(de)坡口随(sui)裂紋的(de)深度與(yu)長度而(er)定，應保(bǎo)證便于(yu)施焊和(he)盡管減(jian)少填充(chong)金屬。
焊(hàn)修件的(de)預熱溫(wen)度依母(mǔ)材含碳(tan)量肯定(ding)。某些在(zai)常溫下(xià)維持奧(ào)氏體組(zǔ)織的鋼(gāng)種無淬(cuì)硬狀況(kuàng)，可不預(yu)熱。
②定位(wei)焊。在焊(han)修對接(jiē)的軸類(lei)零件或(huo)某些零(ling)件的片(pian)面已斷(duàn)離整體(tǐ)時，應保(bao)證需焊(hàn)接部位(wei)對接位(wèi)置準确(que)，以防焊(hàn)接中發(fā)生過大(da)變形。爲(wèi)此，應先(xiān)進行定(dìng)位焊：用(yòng)直徑小(xiao)于施焊(han)的焊條(tiao)進行點(dian)焊，而後(hou)再次更(geng)正位置(zhi)，在若幹(gan)對稱點(diǎn)點焊定(ding)位。
③焊縫(feng)道數與(yǔ)焊條直(zhi)徑的選(xuan)用。寬或(huò)深的焊(hàn)縫需求(qiú)多道焊(han)層完畢(bì)，焊道程(chéng)序交織(zhi)進行，可(kě)改良功(gong)能，并可(kě)施焊退(tui)火焊道(dao)。堆焊焊(han)道要對(dui)稱間隙(xi)進行。堆(dui)焊層較(jiào)厚部分(fen)先用通(tong)常韌性(xing)較好的(de)焊條或(huò)奧氏體(tǐ)不鏽鋼(gang)焊條焊(hàn)到靠近(jìn)工作尺(chǐ)寸後，再(zai)用堆焊(hàn)條焊到(dao)要求的(de)尺寸，必(bì)要時留(liú)出加工(gong)餘量。多(duo)道焊接(jie)時，前1～3道(dào)選用的(de)細徑焊(hàn)條可将(jiāng)底角焊(hàn)透，而後(hou)用粗徑(jing)焊條完(wán)畢其餘(yu)焊道。堆(dui)焊條直(zhi)徑應比(bǐ)通常焊(hàn)接用焊(hàn)條小些(xie)，以便管(guǎn)制堆焊(han)時的零(líng)件溫度(dù)。
一、首先(xiān)爲衆人(rén)詳解不(bú)鏽鋼零(líng)件的加(jiā)工方式(shì)：
不鏽鋼(gāng)零件在(zai)設備機(jī)械中大(da)量運用(yong)，其加工(gong)方式，工(gong)藝也越(yuè)來越高(gāo)超，底下(xia)就重點(diǎn)的不鏽(xiu)鋼零件(jiàn)的六種(zhǒng)加工方(fāng)式做一(yī)下介紹(shao)：
1、鍛壓法(fǎ)：用型鍛(duàn)機在管(guan)子端部(bu)或一部(bu)分予以(yi)沖伸，使(shǐ)外徑減(jiǎn)少，常用(yong)型鍛機(ji)有轉動(dong)式、連杆(gǎn)式、滾輪(lún)式;
2、鼓脹(zhang)法：一種(zhǒng)是在管(guǎn)内安放(fàng)橡膠，上(shàng)方用沖(chòng)子收縮(suō)，使管子(zǐ)凸出成(chéng)形;另一(yi)種方式(shì)是液壓(yā)鼓脹成(cheng)形，在管(guǎn)子中部(bu)充入液(ye)體，液體(tǐ)壓力把(ba)管子鼓(gǔ)成所需(xu)求的形(xing)式，波浪(lang)管的制(zhì)作大部(bu)分用的(de)是這種(zhǒng)方式;
3、不(bú)鏽鋼彎(wān)頭彎曲(qu)成形法(fǎ)：有三種(zhong)方式較(jiào)爲常用(yòng)，一種方(fang)式叫伸(shēn)展法，另(lìng)一種方(fāng)式叫沖(chong)壓法，第(di)三種滾(gun)輪法，有(yǒu)3-4個輥，兩(liǎng)個不變(biàn)輥，一個(ge)調節輥(gǔn)，調節不(bú)變輥距(ju)，成型物(wu)品管件(jian)即是彎(wan)曲的;
4、沖(chòng)壓法：在(zài)沖床上(shàng)用帶錐(zhuī)度的芯(xīn)子将管(guan)端擴到(dào)要求的(de)尺寸和(he)形式;
5、滾(gun)軋法：通(tong)常不用(yong)芯軸，合(hé)适于厚(hòu)壁管内(nèi)側圓緣(yuan);
6、滾輪法(fǎ)：在管内(nèi)安放芯(xin)子，外周(zhou)用滾輪(lún)推壓，用(yòng)于圓緣(yuán)加工。
二(èr)、不鏽鋼(gāng)零件對(dui)焊接技(ji)藝的要(yao)求：
由于(yu)不鏽鋼(gang)零件大(da)小不一(yī),遵從不(bu)鏽鋼零(líng)件的焊(han)接特殊(shu)的地方(fāng),盡量減(jiǎn)小熱輸(shu)入量,故(gu)選用手(shǒu)工電弧(hu)焊、氩弧(hu)焊兩種(zhong)方式,d>Φ159 mm的(de)選用氩(yà)弧焊打(dǎ)底,手工(gōng)電弧焊(han)蓋面。d≦Φ159 mm的(de)全用氩(yà)弧焊。不(bú)鏽鋼零(líng)件焊接(jie)技藝要(yào)求如下(xià):
1、手工電(diàn)弧焊時(shí)焊機選(xuǎn)用直流(liú)反接,氩(ya)弧焊時(shi)選用直(zhí)流正接(jiē);
2、焊前應(ying)将焊絲(si)用不鏽(xiu)鋼絲刷(shuā)刷掉表(biao)面的氧(yǎng)化皮,并(bìng)用丙酮(tong)洗濯;焊(hàn)條應在(zài)200-250℃烘幹1h,随(suí)取随用(yong);
3、焊前将(jiāng)工件坡(pō)口兩旁(pang)25 mm界線内(nèi)的油污(wu)等整理(li)幹淨,并(bing)用丙酮(tóng)洗濯坡(po)口兩旁(páng)25 mm界線;
4、氩(yà)弧焊時(shí),噴嘴直(zhi)徑Φ2 mm,鎢非(fēi)常缽鎢(wū)極,規格(ge)Φ2.5 mm;
5、氩弧焊(hàn)焊接不(bu)鏽鋼時(shí),反面一(yī)定充氩(yà)氣保護(hu),才能保(bǎo)證反面(mian)成形。選(xuan)用在管(guan)道内片(piàn)面充氩(ya)的方式(shì),流量爲(wei)5-14L/min,正對面(mian)氩氣流(liú)量爲12一(yī)13L/min。 打底焊(han)時焊縫(féng)厚度應(ying)盡管薄(báo),與根部(bù)熔合優(you)異,收弧(hu)時要成(cheng)緩坡形(xing),如有收(shōu)弧縮孔(kǒng),使用磨(mó)光機磨(mo)掉。一定(dìng)在坡口(kou)内引弧(hu)熄弧,熄(xi)弧時應(ying)填滿弧(hu)坑,預防(fang)弧坑裂(liè)紋。
