1) 金屬液在(zai)高壓、高速下進入(ru)模具型腔，對模具(ju)型腔的表面發生(shēng)劇烈的沖突和沖(chong)鋒，使模具表面發(fā)生腐蝕和磨損。
2) 金(jin)屬液在澆注過程(cheng)中未免有熔渣帶(dai)入，熔渣對成形零(ling)件表面發生複雜(za)的化學作用，鋁和(hé)鐵的化合物像尖(jian)劈相同，加速了壓(ya)鑄模裂紋的造成(cheng)和發展。
3) 熱應力是(shì)模具成形零件表(biao)面發生裂紋的重(zhòng)點緣故，在每一個(gè)🤟壓鑄件制作過程(chéng)中，成形件表面除(chú)去受到金屬液的(de)高速、高壓🐕沖刷外(wài)，還存在着汲取金(jīn)屬在凝固過程中(zhong)放出的熱量，發生(sheng)了熱互換。其餘由(yóu)于模具原料熱傳(chuán)💛導的關系，使成形(xing)件表面層溫🏃🏻♂️度急(jí)劇上升，與内部發(fā)生了很大的溫差(cha)，從而發生了内應(yīng)力。當金屬液充填(tián)型腔🏃♂️時，型腔表層(céng)首先抵達高溫而(er)膨脹，而内層模溫(wēn)較低，相對的膨脹(zhang)量小，使表層發生(shēng)壓應力。開模後，型(xing)腔表面與空氣接(jiē)觸，受到收縮空氣(qì)及塗料的激冷🐉而(ér)發生拉應力😍。這種(zhǒng)交變應力跟着制(zhi)作的持續而增添(tian)，當超出模具原料(liao)的疲勞極限時，使(shi)模具表面層發生(shēng)塑性變形而發生(shēng)裂紋。
壓鑄模工作(zuò)溫度的選擇原則(ze):
1) 模具溫度不足，鑄(zhu)件内部結構松散(sàn)，空氣排除麻煩，難(nán)以成❗型❌。
2) 模具溫度(du)過高，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄件易(yi)“焊”附✂️于模腔中，粘(zhan)模
不容易卸出鑄(zhù)件，同時過高的溫(wēn)度會使模體自身(shēn)膨脹，影響鑄🌏件尺(chǐ)寸精度。
3) 模具溫度(du)應選擇在合适的(de)界線内，通常經試(shì)驗合适後，恒🐪溫管(guan)🌂制爲好
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