(1)數控機床參考(kao)點：參考點也是機(ji)床上的一個不變(bian)點，它是用機械擋(dǎng)塊或電氣裝置來(lai)限制刀架移動的(de)極限位㊙️置。它的重(zhòng)點作用是用來給(gei)機床坐标系😍一個(gè)定位。
(2)機床坐标系(xì)：數控機床上的坐(zuo)标系選用右手笛(dí)卡爾直角坐标系(xì)。
(3)工件坐标系：工件(jiàn)坐标系是編程職(zhi)員在編程時設定(ding)㊙️的坐标系，也稱爲(wèi)編程坐标系。
工件(jiàn)坐标系原點：?在進(jìn)行數控編程時，首(shǒu)先要根據⚽被加工(gōng)♊零件的形式特點(diǎn)和尺寸，将零件圖(tu)上的某一點設定(ding)😄爲編程坐🏃♂️标原⁉️點(dian)，該點稱編程原點(dian)。從評🌂論上将，工件(jian)坐标系的原點選(xuǎn)在工件上任何一(yī)點都不妨，但🚶這可(ke)能代🚩理啊繁瑣的(de)計算問題，增添編(biān)程麻煩。爲了計算(suàn)簡便，簡化編程，平(píng)常♊是把工件坐标(biao)系的原點選在工(gōng)件的回轉中心上(shang)，詳細位置可研究(jiū)配置在工件的左(zuǒ)端面(或右端面)上(shang)，盡管使編㊙️程基準(zhǔn)與設計基準、定位(wèi)基準重合。
對刀：機(ji)床坐标系是機床(chuáng)僅有的基準，所以(yi)一定要弄🔅了💋解程(chéng)序原點在機床坐(zuo)标系中的位置，經(jing)過對刀完畢。對刀(dāo)的本質是肯定工(gong)件坐标系的原點(diǎn)在機床坐标系中(zhōng)僅有的位置。對刀(dao)是數控加工中的(de)重點操縱和重要(yào)技能。對到的準确(què)性決策了零件的(de)加工精度，同時，對(dui)刀效率還直接影(ying)響數控加工效率(lǜ)。
換刀：當數控機床(chuáng)加工過程中需求(qiu)換刀時，在編程時(shí)就應研究選擇合(hé)适的換刀點。所謂(wei)換刀點是指刀架(jià)轉位🔞換刀🧑🏾🤝🧑🏼的位置(zhi)，當🔱數控車床肯定(dìng)了工件坐标系後(hou)🐪，換刀點不妨是某(mǒu)一不變點，也不妨(fang)是相對工件原點(diǎn)任意的一點。換刀(dāo)點應設在工件或(huo)夾具的外部，以刀(dao)架轉位換刀時不(bú)碰工件及其餘部(bu)位謂準。
