在(zài)實行cnc加工程(cheng)序前主要先(xiān)進行對刀以(yǐ)肯定起始🌈點(diǎn)位置，而對刀(dāo)通常是操縱(zòng)者頗感頭痛(tong)的事情，刀具(ju)刃磨後又要(yao)從頭對刀🚶，刀(dāo)具的刀尖磨(mo)損，獨特是多(duo)把刀進行加(jia)工時，還需測(cè)刀補值。
1.點動(dòng)對刀發
cnc加工(gōng)設備按管制(zhi)面闆上的點(diǎn)動鍵，将刀尖(jian)輕觸被加工(gong)件‼️表面(X和Z兩(liǎng)個目标分兩(liǎng)次進行點動(dong))，計數器清零(ling)，再退到需設(shè)定的初始位(wèi)置(X、Z設計初值(zhi))，再清零，得到(dào)該🧡刀初始位(wei)置。依序肯定(ding)每把刀⛷️的初(chu)始位置，經試(shi)加工後再調(diào)節到準确的(de)設計位置(起(qǐ)始點)。這種方(fāng)式無須任何(he)輔具，唾手就(jiù)可操縱💃，但時(shí)光較長，獨特(te)是每修💞磨一(yī)次刀具就一(yī)🤟定從頭調節(jie)一次。
2.選用對(dui)刀儀
現在很(hen)多車床上都(dōu)裝備了對刀(dāo)儀，運用對刀(dāo)儀對刀☂️可罷(bà)📱免丈💃🏻量是發(fa)生的偏差，大(da)大升高了對(dui)刀精度，由于(yu)運🔱用對刀儀(yí)👅不妨自動計(ji)算各把刀的(de)刀長🈚和刀寬(kuan)的差值，并将(jiāng)其㊙️存入體系(xì)中，在加工此(cǐ)外的🌂零件的(de)時辰就隻需(xu)♋求準則刀♌，如(rú)此就大大節(jiē)儉了🈲時光。需(xū)求關注的是(shi)運用🈲對刀儀(yi)對刀通常都(dou)沒有準則刀(dao)具，在對刀的(de)時辰先對準(zhun)則刀。其缺點(dian)是選用對刀(dāo)儀需求添置(zhi)對刀儀輔助(zhù)設備，本錢較(jiao)高，裝卸♌費力(li)。
3.選用數控刀(dāo)具
cnc加工刀具(ju)安裝初次定(dìng)位後，在進過(guo)一段時光切(qie)削🥵後♻️發生磨(mó)❄️損而需求刃(rèn)磨，尋常刀具(jù)刃磨後從頭(tóu)安裝的刀尖(jiān)位置發生了(le)轉變，需求從(cong)頭對刀，而數(shù)控刀具的特(tè)點是刀具制(zhi)造精度🔴高刀(dao)片😍轉位後反(fan)複🚶♀️定位精度(du)在0.02mm控制，大大(da)減少了🈲對刀(dāo)時光，同時，刀(dao)片上塗有金(jin)屬層(Sic、Tic等)使其(qi)耐用度大大(da)升高，可是這(zhe)個🔆本錢也有(yǒu)點高。
4.用對刀(dāo)塊對刀，選用(yong)自控對刀法(fǎ)
用塑料、有機(ji)玻璃等制成(chéng)的簡單對刀(dāo)塊課簡便的(de)完成刀具刃(rèn)磨後的反複(fu)定位，可是定(ding)位精度較差(cha)平常✉️在0.2~0.5mm，單任(rèn)不失爲一種(zhong)⛷️迅速的定位(wèi)方式，再用調(diao)節就可以很(hěn)快很簡便。
