自動化(huà)零件加工機床(chuang)調試要點

　　首先要按注腳(jiǎo)書的要求給各(gè)光滑點加油，給(gei)液壓油箱灌入(rù)合乎要求的液(yè)壓油，接通氣源(yuán)，通電。各部件辭(cí)💚别供🐅電或各部(bù)件依序通電試(shi)驗後，再全盤供(gòng)電，觀看各部件(jiàn)有無報警、手動(dòng)各部件觀看是(shì)否正常，各平安(ān)裝置是否起作(zuo)用，也即是使周(zhōu)密零件加㊙️工中(zhōng)心的各個環節(jiē)都能獨攬和行(háng)爲起來。

　　其次是(shi)調試。籌劃好各(gè)種檢測器材，如(rú)周密水平儀、準(zhǔn)則方尺、平💔行方(fāng)管等，精調機床(chuáng)的水平，使周密(mi)零🚩件加工機床(chuáng)的幾何💜精度抵(di)達應許偏差的(de)界線内，選用多(duo)點墊維持，在自(zì)在形态下将床(chuáng)身調成水平，身(shen)調節後🈲的安穩(wen)性。

　　三步即是用(yòng)手動獨攬方法(fǎ)調節機械手相(xiang)關于主軸🏃的🔴位(wei)置，安🚶‍♀️裝對照大(dà)分量刀柄時，要(yào)進行屢次刀❗庫(ku)軸自動互換，做(zuò)到準确無誤，不(bu)撞擊。

　　四步是檢(jiǎn)查數控體系和(hé)可編程管制器(qì)PLC裝置的設定參(can)數是否😍符合随(sui)機材料中的章(zhang)程數據，而後試(shi)驗各重點獨攬(lan)性能㊙️、平安對策(ce)、常用指令的實(shi)行情🧑🏽‍🤝‍🧑🏻況等。

　　五步(bù)是檢查附件的(de)工作情況，如周(zhōu)密零件加工機(ji)床的照明💛、冷卻(que)、光滑、防護罩、各(ge)種護闆等。在安(ān)裝調試完成後(hou)，進行✉️各種試驗(yàn)，通常有：運行試(shi)驗(包含性能試(shì)驗、空運行👨‍❤️‍👨試驗(yàn)和連續空運行(hang)試驗)、負荷試驗(yàn)💜、抗振試驗、對照(zhào)小設定單位進(jìn)給試驗、退回基(jī)準點👈試驗、機床(chuáng)精💔度檢查、刀具(ju)💘增量切削試驗(yan)等。