影(yǐng)響數控CNC加工(gōng)尺寸精度的(de)因素

一、可防止的(de)影響數控加(jiā)工尺寸精度(du)的因素
　　1.加工(gōng)工藝
　　在大部(bù)分的本質加(jiā)工偏差都是(shi)由加工工藝(yì)分歧✍️理形成(cheng)，在保證基本(běn)加工工藝(如(ru)銑削數控加(jia)工的“先粗㊙️後(hou)精、先面🏃後孔(kǒng)、先大面後小(xiǎo)面”或許夾具(jù)運用中“減少(shǎo)裝夾次數，盡(jìn)管選用組合(he)夾具”等基本(běn)加工工藝細(xì)節)的基本上(shang)，盡管減少鐵(tiě)屑對鋁♉件形(xing)成的⛷️加工偏(pian)差，因爲鋁件(jian)很軟，摒除的(de)鐵屑很簡易(yi)使鋁件形成(cheng)加工✉️偏差。譬(pì)如，在FANUC或華🛀中(zhong)加工中心中(zhōng)，打深孔盡管(guan)運用G83指令，使(shi)鐵屑不妨摒(bing)除，而不是G73指(zhi)令。
　　2.手工編程(chéng)和自動編程(chéng)中的數值計(ji)算
　　3.切削三因(yīn)素：切削速度(du)vc、進給量f、切削(xue)深度ap與刀具(jù)賠償
　　這方面(mian)用簡單的話(huà)而言，即是在(zài)保證加工品(pin)質和刀⁉️具磨(mo)損的條件下(xia)，調節參數充(chong)分發揚刀具(ju)切削功能，使(shǐ)切削效率最(zui)☁️高，加工本錢(qián)最低。

　　在數控(kòng)車床中，尚有(you)刀頭磨損賠(pei)償等因素，由(yóu)于本人🙇‍♀️好長(zhǎng)沒有摸過車(chē)床，所以不敢(gan)往下細講，請(qǐng)題主自行搜(sou)尋。

                                                                             

　　4.對刀，對刀(dāo)不準确也是(shi)形成尺寸偏(pian)差的因素，所(suo)以，盡管選擇(zé)好的尋邊器(qì)，假如機床有(you)自動對刀器(qì)那就更📐好了(le)
　　二、不可反抗(kang)因素：
　　1.工件加(jia)工後冷卻變(bian)形
　　這個基本(běn)上無法防止(zhi)，在加工時盡(jìn)管關注冷卻(que)液的運用，和(he)✊在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進行在位(wèi)丈量時，關注(zhu)冷卻後的工(gōng)件變形。
　　2.機床(chuang)自身的安穩(wěn)度
　　假如不是(shì)新機床或許(xu)機床進過大(da)量的加工沒(méi)有進行調試(shi)的狀況下，會(hui)出現機床自(zi)身所形成的(de)尺寸偏差。形(xíng)⚽成機床自✏️身(shen)偏差有下面(miàn)幾個因素：
　　機(ji)械方面
　　a.伺服(fú)電機與絲杠(gàng)之間松動
　　b.滾(gǔn)珠絲杠軸承(cheng)或螺母磨損(sǔn)
　　c.絲杠與螺母(mu)之間光滑不(bú)足
　　電氣方面(miàn)：
　　a.伺服電機障(zhang)礙
　　b.光栅尺内(nei)部有污垢
　　c.伺(sì)服擴大器障(zhàng)礙
　　體系參數(shù)方面可進行(hang)PMC複原，所以略(lue)去不提。