加工數(shù)控機床中(zhōng)爲什麽尺(chǐ)寸一直不(bú)穩定

　　加工(gōng)數控機床(chuáng) 中爲什麽(me)尺寸一直(zhí)不穩定？

　　加(jia)工數控機(ji)床中出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的機械(xie)原因分析(xi)

　　1、伺服電機(jī)軸與絲杠(gàng)之間的連(lian)接松動，緻(zhi)使絲杠與(yǔ)電機不同(tóng)步，出現尺(chǐ)寸誤差。檢(jian)測時隻需(xu)在伺服電(diàn)機與絲杠(gang)的聯軸節(jiē)上作✨好記(jì)号，用較快(kuai)倍率來回(hui)移動工作(zuo)台(或刀架(jia))，由☁️于工作(zuò)🤩台(或轉塔(tǎ))的慣性作(zuò)用，将使聯(lian)軸節的兩(liang)端出現明(ming)顯相對移(yí)動。此類故(gu)障通常表(biǎo)現爲加工(gong)尺寸隻向(xiang)一個方向(xiang)變動，隻需(xu)🍉将聯軸節(jie)螺釘均勻(yún)緊固即可(kě)排除。

　　2、滾珠(zhū)絲杠與螺(luo)母之間潤(rùn)滑不良，使(shi)工作台(或(huò)刀架)運動(dòng)🈲阻🌈力增加(jia)，無法完全(quan)準确執行(háng)移動指令(lìng)。此類🙇‍♀️故障(zhang)通常表現(xian)爲零件尺(chǐ)寸在幾絲(sī)範圍内無(wú)規則變動(dong)，隻需将潤(run)⛱️滑改善即(ji)可排🚶‍♀️除故(gù)障。

　　3、機床工(gōng)作台(或刀(dao)架)移動阻(zǔ)力過大，一(yī)般爲鑲條(tiáo)調💚整過緊(jǐn)✔️、機床導軌(guǐ)表面潤滑(huá)不良所緻(zhì)。該故障現(xian)象一般⛱️表(biao)現爲零件(jiàn)尺寸在幾(jǐ)絲範圍内(nèi)無規則變(biàn)動。檢查時(shí)㊙️可通過觀(guān)察DGN800-804的位置(zhì)偏差量大(dà)小和變化(huà)來☂️進行，通(tōng)常爲正反(fǎn)方✌️向靜止(zhǐ)時相差較(jiào)大🔱。此類故(gu)障隻需将(jiang)鑲條重新(xin)調整并改(gǎi)善導軌潤(rùn)滑即可。

　　4、滾(gǔn)動軸承磨(mó)損或調整(zhěng)不當，造成(cheng)運動阻力(li)過大。該故(gu)🤟障現象📧也(yě)通常表現(xiàn)爲尺寸在(zai)幾絲範圍(wei)内無規則(zé)變動。檢查(chá)時可通㊙️過(guò)DGN800-804的位置偏(piān)差量進行(háng)，方法同上(shàng)。此類故障(zhàng)隻需将磨(mó)損軸承更(gèng)換并認真(zhēn)調整，故障(zhàng)即可排除(chu)。

　　5、絲杠間隙(xì)或間隙補(bǔ)償量不當(dang)，通過調整(zheng)間隙或改(gai)變間隙補(bu)償值就可(ke)排除故障(zhàng)

　　[undefined]

　　加工尺寸(cun)不穩定類(lei)故障判斷(duàn)維修

　　一

　　工(gōng)件尺寸準(zhǔn)确，表面光(guāng)潔度差

　　故(gù)障原因

　　① 刀(dāo)具刀尖受(shòu)損，不鋒利(lì)

　　② 機床産生(shēng)共振，放置(zhì)不平穩

　　③ 機(jī)械有爬行(háng)現象

　　④ 加工(gong)工藝不好(hǎo)

　　解決方案(àn)(與上對照(zhao))

　　1.刀具磨損(sun)或受損後(hòu)不鋒利，則(zé)重新磨刀(dao)或選擇更(gèng)好的刀具(ju)重新對刀(dāo)

　　2.機床産生(shēng)共振或放(fang)置不平穩(wen)，調整水平(ping)，打下基礎(chu)，固定平穩(wen)🥰

　　3.機械産生(sheng)爬行的原(yuán)因爲拖闆(pǎn)導軌磨損(sun)厲害，絲杆(gǎn)✉️滾珠磨損(sǔn)💃🏻或松動。機(ji)床應注意(yì)保養，上下(xià)班之後應(ying)清掃鐵絲(sī)，并及時加(jia)潤滑油，以(yǐ)減少摩擦(ca)

　　4. 選擇适合(he)工件加工(gōng)的冷卻液(yè);在能達到(dào)其它工序(xu)加工要求(qiu)的情況下(xià)，盡量選用(yòng)較高的主(zhǔ)軸轉速

　　二

　　工件(jiàn)産生錐度(dù)大小頭現(xian)象

　　故障原(yuan)因

　　①機床放(fang)置的水平(ping)沒調整好(hǎo)，一高一低(dī)，産生放置(zhì)不平穩

　　②車(chē)削長軸時(shi)，工件材料(liao)比較硬，刀(dāo)具吃刀比(bi)較深，造成(chéng)🤩讓刀👉現❓象(xiàng)

　　③ 尾座頂針(zhen)與主軸不(bú)同心

　　解決(jue)方案

　　1.使用(yòng)水平儀調(diao)整機床的(de)水平度 ，打(da)下紮實的(de)地基，把機(jī)💘床⭐固定好(hao)提高其韌(ren)性

　　2.選擇合(hé)理的工藝(yi)和适當的(de)切削進給(gei)量避免刀(dāo)具🔴受力讓(ràng)刀🌏

　　3. 調整尾(wei)座

　　三

　　驅動(dòng)器相位燈(deng)正常，而加(jiā)工出來的(de)工件尺寸(cùn)時大時🆚小(xiǎo)

　　故障原因(yin)

　　①機床拖闆(pan)長期高速(sù)運行，導緻(zhì)絲杆和軸(zhóu)承磨損

　　②刀(dao)架的重複(fú)定位精度(du)在長期使(shi)用中産生(shēng)偏差

　　③拖闆(pǎn)每次都能(néng)準确回到(dao)加工起點(diǎn)，但加工工(gong)件尺寸仍(réng)然變化。此(ci)種現象一(yī)般由主軸(zhou)引起，主軸(zhóu)的高速轉(zhuǎn)🐉動使軸承(chéng)磨損嚴重(zhòng)，導緻加工(gong)尺寸變化(huà)

　　解決方案(àn)(與上對照(zhào))

　　1.用百分表(biǎo)靠在刀架(jia)底部，同時(shi)通過系統(tǒng)編輯一個(ge)固定循🌈環(huán)程⛱️序，檢查(cha)拖闆的重(zhòng)複定位精(jīng)度，調整絲(si)杆間隙，更(gèng)換軸🚶‍♀️承

　　2.用(yong)百分表檢(jiǎn)查刀架的(de)重複定位(wei)精度，調整(zheng)機械或更(geng)換刀架

　　3.用(yòng)百分表檢(jiǎn)測加工工(gong)件後是否(fǒu)能準确回(hui)到程序起(qi)點;若♉可以(yǐ)☀️，則檢修主(zhǔ)軸，更換軸(zhou)承。

　　四

　　工件(jian)尺寸與實(shi)際尺寸相(xiang)差幾毫米(mǐ)， 或某一軸(zhou)向有很大(dà)變化

　　故障(zhang)原因

　　①快速(sù)定位的速(su)度太快，驅(qu)動和電機(ji)反應不過(guo)來而産生(sheng)

　　②在長期摩(mó)擦磨損後(hòu)機械的拖(tuo)闆絲杆和(he)軸承過緊(jǐn)卡死

　　③ 刀架(jià)換刀後太(tai)松鎖不緊(jǐn)

　　④編輯的程(chéng)序錯誤，頭(tou)、尾沒有呼(hū)應或沒取(qǔ)消刀補就(jiu)結束

　　⑤系統(tong)的電子齒(chi)輪比或步(bu)距角設置(zhi)錯誤

　　解決(jue)方案(與上(shang)對照)

　　1.快速(sù)定位速度(du)太快，則适(shi)當調整G0 的(de)速度、切削(xue)加減速度(dù)和時間使(shi)驅動器和(he)電機在額(e)定的運行(háng)頻率👣下正(zheng)常動作

　　2. 在(zai)出現機床(chuang)磨損後産(chǎn)生拖闆、絲(sī)杆和軸承(chéng)過緊卡死(sǐ)，則必須重(zhòng)新調整修(xiū)複

　　3.刀架換(huàn)刀後太松(sōng)則檢查刀(dāo)架反轉時(shí)間是否滿(man)足💘，檢查刀(dāo)架内部的(de)渦輪渦杆(gan)是否磨損(sun)，間隙是否(fǒu)太大，安裝(zhuang)是否過松(song)等

　　4.如果是(shì)程序原因(yīn)造成的，則(ze)必須修改(gai)程序，按照(zhao)工件圖紙(zhǐ)要求🏃‍♂️改進(jin)，選擇合理(li)的加工工(gōng)藝，按照說(shuō)明書的♊指(zhi)令要求編(biān)寫正确的(de)程序

　　5.若發(fa)現尺寸偏(pian)差太大則(zé)檢查系統(tǒng)參數是否(fǒu)設置合理(lǐ)，特别是電(diàn)子齒輪比(bǐ)和步距角(jiǎo)等參數是(shì)否被破壞(huai)，出現🈲此現(xiàn)象可通過(guo)打百份表(biao)來測量

　　五(wu)

　　加工圓弧(hú)效果不理(li)想，尺寸不(bu)到位

　　故障(zhàng)原因

　　① 振動(dong)頻率的重(zhòng)疊導緻共(gong)振

　　② 加工工(gong)藝

　　③參數設(she)置不合理(lǐ)，進給速度(du)過大，使圓(yuán)弧加工失(shī)步

　　④絲杆間(jiān)隙大引起(qǐ)的松動或(huo)絲杆過緊(jǐn)引起的失(shi)步🧑🏾‍🤝‍🧑🏼

　　⑤ 同步帶(dai)磨損

　　解決(jué)方案

　　1. 找出(chu)産生共振(zhen)的部件，改(gǎi)變其頻率(lü)，避免共振(zhen)

　　2.考慮工件(jiàn)材料的加(jiā)工工藝，合(hé)理編制程(chéng)序

　　3.對于步(bù)進電機，加(jiā)工速率 F 不(bu)可設置過(guo)大

　　4.機床是(shi)否安裝牢(láo)固 ，放置平(ping)穩，拖闆是(shì)否磨損後(hou)過緊，間隙(xì)增大或刀(dao)架松動等(deng)。

　　5.更換同步(bù)帶

　　六

　　批量(liàng)生産中，偶(ǒu)爾出現工(gong)件超差

　　故(gù)障原因

　　①批(pi)量生産中(zhōng)偶爾出現(xiàn)一件尺寸(cun)有變化，然(rán)後不用🔞修(xiū)改任何🐇參(can)數再加工(gong)，卻恢複正(zhèng)常情況

　　②在(zài)批量生産(chǎn)中偶爾出(chū)現一件尺(chǐ)寸不準，然(rán)後再繼📞續(xu)加工尺寸(cun)仍不合格(ge)，而重新對(dui)刀後又準(zhǔn)确

　　解決方(fang)案

　　1. 必須認(rèn)真檢查工(gong)裝夾具，且(qie)考慮到操(cao)作者的操(cāo)作方☂️法，及(ji)裝夾的可(kě)靠性;由于(yu)裝夾引起(qǐ)的尺寸變(biàn)化，必須改(gǎi)善工裝使(shǐ)工☀️人盡量(liang)避免人爲(wèi)疏忽作出(chū)誤判現象(xiang)

　　2.數控系統(tong)可能受到(dao)外界電源(yuán)的波動或(huo)受到幹擾(rao)後自動産(chǎn)生✊幹擾脈(mò)沖，傳給驅(qū)動緻使驅(qu)動接受多(duō)餘的脈沖(chòng)㊙️驅動電機(jī)多走或少(shao)走現象;了(le)解掌握其(qi)規律，盡量(liang)采用一些(xiē)抗幹擾的(de)措施，如：強(qiáng)電場幹擾(rǎo)的強電電(dian)纜與弱電(diàn)信号的信(xìn)号線隔離(lí)，加入抗幹(gàn)擾的吸收(shou)電容和采(cǎi)用屏蔽線(xiàn)隔離。另外(wài)，檢查地線(xiàn)是否連接(jiē)牢固，接地(dì)觸點近，采(cai)取一切抗(kàng)幹擾措施(shī)避免系統(tǒng)受幹擾

　　七(qi)

　　工件某一(yi)道工序加(jia)工有變化(hua)，其它各道(dào)工序尺寸(cun)🌈準确

　　故障(zhang)原因

　　該程(chéng)序段程序(xu)的參數是(shì)否合理，是(shì)否在預定(dìng)的軌迹😄内(nei)，編程格式(shi)是否符合(hé)說明書要(yao)求

　　解決方(fang)案

　　螺紋程(chéng)序段時出(chu)現亂牙，螺(luo)距不對，則(zé)馬上聯想(xiang)到加工螺(luó)紋的外圍(wéi)配置(編碼(ma)器)和該功(gong)能的客觀(guān)因素，如：主(zhǔ)軸轉速，螺(luó)紋導程與(yǔ)進給速度(du)的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺紋(wén)時主軸轉(zhuan)速 X 螺紋導(dao)程≤1700 mm/min)，編碼器(qì)的線數與(yǔ)電腦設置(zhi)是否相符(fu);當✂️發現圓(yuan)闆程序段(duan)尺✌️寸不對(dui)時😘則檢查(cha)圓弧的編(biān)程軌迹是(shi)否在同一(yī)圓弧上，有(yǒu)否特殊圓(yuán)與圓之間(jian)的過度關(guān)系編程時(shí)的工藝編(biān)制🌏

　　八

　　工件(jiàn)的每道工(gōng)序都有遞(dì)增或遞減(jiǎn)的現象

　　故(gù)障原因

　　① 程(chéng)序編寫錯(cuò)誤

　　② 系統參(can)數設置不(bu)合理

　　③ 配置(zhi)設置不當(dāng)

　　④ 機械傳動(dòng)部件有規(gui)律周期 性(xìng)的變化故(gù)障

　　解決方(fang)案

　　1. 檢查程(cheng)序使用的(de)指令是否(fou)按說明書(shu)規定的要(yao)求軌💰迹執(zhí)行，可以通(tong)過打百份(fen)表來判斷(duan)，把百分表(biao)定位在⭐程(cheng)序的起點(dian)讓程序結(jié)束後拖闆(pǎn)是否回到(dào)起⛷️點位置(zhì)，再重複執(zhí)行幾遍觀(guān)察🈲其結果(guo)，掌握其規(gui)律

　　2.檢查系(xi)統參數是(shi)否設置合(he)理或被人(rén)爲改動

　　3.有(yǒu)關的機床(chuáng)配置在連(lián)接計算耦(ǒu)合參數上(shàng)的計算是(shì)㊙️否符合要(yao)🈲求，脈沖當(dang)量是否準(zhun)确

　　4.檢查機(jī)床傳動部(bu)分有沒有(yǒu)損壞，齒輪(lun)耦合是否(fou)均勻，檢查(cha)是否存在(zai)周期性，規(gui)律性故障(zhàng)現象。若有(yǒu)則檢查其(qi)關鍵部份(fen)并給予排(pái)除

　　九

　　工件(jiàn)尺寸與實(shi)際尺寸隻(zhi)相差幾絲(si)

　　故障原因(yin)

　　①機床在長(zhǎng)期使用中(zhong)磨擦、磨損(sun)，絲杆的間(jiān)隙随着增(zēng)大,機💃床的(de)絲杆反向(xiàng)間隙過大(da)使加工過(guo)程的尺寸(cun)漂浮不定(dìng)，故工件的(de)誤差總在(zai)這間隙範(fàn)圍内變化(huà)

　　②加工工件(jian)使用的刀(dāo)具選型不(bú)對，易損，刀(dāo)具裝夾不(bu)正或不緊(jǐn)等㊙️

　　③工藝方(fāng)面根據工(gong)件材料選(xuan)擇合理的(de)主軸轉速(sù)、切☎️削🍉進給(gěi)速度和切(qie)削量

　　④與機(jī)床放置的(de)平衡度和(hé)穩固性有(you)關

　　⑤數控系(xì)統産生失(shī)步或驅動(dong)選型時功(gōng)率不夠，扭(niǔ)矩小等🛀原(yuán)☂️因産生

　　⑥ 刀(dao)架換刀後(hou)是否鎖住(zhu)鎖緊

　　⑦主軸(zhou)是否存在(zài)跳動串動(dong)和尾座同(tong)軸度差等(deng)現象

　　⑧在一(yī)些特殊加(jiā)工場合，反(fǎn)向間隙無(wú)法補入，導(dǎo)緻加㊙️ 工總(zong)是♌存在偏(pian)差

　　解決方(fāng)案(與上對(duì)照)

　　1. 機床磨(mó)損絲杆間(jiān)隙變大後(hòu)通過調整(zhěng)絲杆螺母(mu)和修緊🏃‍♀️中(zhong)拖👌闆線條(tiáo)減小間隙(xi)，或通過打(dǎ)百份表得(de)出間隙值(zhí)(一✊般間隙(xi)在 0.15 mm 以内⭕)可(ke)補進電腦(nǎo)，可通過電(diàn)腦的間隙(xì)補償功能(neng)來把間隙(xì)取代，使工(gong)☎️件尺寸符(fu)合要求

　　2.由(you)于是刀具(ju)材質使加(jiā)工工件尺(chi)寸産生變(biàn)化，則按要(yao)求合理選(xuan)擇刀具，而(ér)由于刀具(ju)裝夾不正(zhèng)等原因産(chan)生的則根(gen)據工件的(de)工藝要求(qiu)合理選擇(ze)刀具角度(du)和工裝夾(jia)具

　　3.當懷疑(yi)是加工方(fāng)面的工藝(yì)問題，則根(gen)據材料的(de)性👉質，合理(lǐ)地編制加(jia)工工藝選(xuǎn)擇适當的(de)主軸轉速(su)，切削進給(gěi)速度和🐪切(qiē)削量

　　4.由于(yú)機床共振(zhen)引起則把(ba)機床放置(zhì)平穩，調整(zheng)好水平，必(bì)要時打下(xia)地基，安裝(zhuang)穩固

　　5. 數控(kong)系統産生(sheng)的尺寸變(bian)化，首先判(pàn)斷程序是(shì)否按圖紙(zhǐ)尺寸要💛求(qiú)編制，然後(hòu)再根據所(suǒ)選的配置(zhì)檢查設置(zhi)的參數是(shi)否合理(如(rú) : G 0快速定位(wei)速度和切(qie)削時的加(jiā)減📐速時間(jiān)常數等)。是(shì)否有人故(gu)意改動，其(qi)次是❄️考慮(lǜ)所選🙇‍♀️配的(de)驅動器功(gōng)率大📧小是(shi)否合理，通(tong)過判斷相(xiang)位燈觀察(chá)電腦發給(gei)驅動的脈(mo)沖是否有(yǒu)失步♍現象(xiang)

　　6.檢查刀架(jia)換刀後反(fan)轉時間夠(gòu)不夠，是否(fou)使刀架有(you)足夠的時(shí)間來鎖緊(jǐn)，檢查刀架(jià)的定位和(he)鎖緊螺絲(si)👉是否有松(sōng)動

　　7.檢查主(zhu)軸和尾座(zuò)的同軸度(dù)是否存在(zài)跳動、串動(dong)等現象

　　8.利(lì)用編程技(ji)巧消除間(jiān)隙

　　十

　　驅動(dòng)器引起尺(chi)寸不穩定(ding)

　　故障原因(yin)

　　①驅動器發(fa)送的信号(hào)丢失，造成(cheng)的驅動失(shi)步

　　②伺服驅(qu)動器的參(cān)數設置不(bú)當，增益系(xi)數設置不(bú)合理

　　③驅動(dòng)器發送信(xin)号幹擾所(suǒ)緻，導緻失(shi)步

　　④驅動處(chu)于高溫環(huan)境，沒有采(cǎi)取較好的(de)散熱措施(shī)，導緻尺寸(cùn)不穩定，同(tóng)時也可能(néng)導緻驅動(dong)内部參數(shu)變化，引發(fa)故♉障

　　⑤驅動(dòng)器扭矩不(bu)夠或電機(jī)扭矩不夠(gòu)

　　⑥ 驅動器的(de)驅動電流(liu)不夠

　　⑦ 驅動(dòng)器損壞

　　解(jiě)決方案(與(yǔ)上對應)

　　1.先(xiān)确定使用(yòng)的是步進(jìn)驅動器還(hai)是伺服驅(qū)動器：步🔞進(jin)電機驅動(dong)🤞器可通過(guo)相位燈或(huò)打百分表(biǎo)判斷是否(fǒu)存在失步(bù)。伺🥰服驅動(dong)器🏃‍♂️則可通(tong)過驅動器(qi)上的脈沖(chong)數顯示或(huò)是打百分(fen)表判斷

　　2. 參(cān)照 DA98 說明書(shu)修改增益(yi)參數

　　3.加裝(zhuāng)屏蔽線，加(jiā)裝抗幹擾(rao)電容

　　4.保證(zheng)良好的散(san)熱通風環(huan)境，适當的(de)溫度是保(bao)證加工性(xìng)能的重要(yao)因素

　　5.更換(huàn)驅動器或(huo)電機，使扭(niu)矩符合實(shí)際需要

　　6.調(diào)大驅動電(diàn)流仍不能(neng)滿足要求(qiu)，則需更換(huan)驅動器㊙️

　　7.驅(qū)動器送廠(chang)維修

　　十一(yi)

　　系統引起(qǐ)的尺寸變(biàn)化不穩定(dìng)

　　故障原因(yin)

　　① 系統參數(shù)設置不合(he)理

　　② 工作電(diàn)壓不穩定(dìng)

　　③系統受外(wai)部幹擾，導(dǎo)緻系統失(shī)步

　　④已加電(dian)容，但系統(tong)與驅動器(qi)之間的阻(zǔ)抗不匹配(pèi)，導💁緻⛹🏻‍♀️有用(yong)信号丢失(shi)

　　⑤系統與驅(qu)動器之間(jiān)信号傳輸(shū)不正确

　　⑥ 系(xi)統損壞或(huo)内部故障(zhang)

　　解決方案(àn)(與上對照(zhào))

　　1.快速速度(dù)，加速時間(jian)是否過大(dà)，主軸轉速(su)，切削速度(dù)是否合理(lǐ)💯，是否因爲(wèi)操作者的(de)參數修改(gǎi)導緻系統(tǒng)性能改變(biàn)

　　2.加裝穩壓(ya)設備

　　3.接地(dì)線并确定(ding)已可靠連(lian)接，在驅動(dòng)器脈沖輸(shū)出觸點處(chù)加抗幹擾(rao)吸收電容(róng);一般的情(qing)況下變頻(pin)器的幹擾(rao)💋較大，請在(zai)帶負載的(de)請況下判(pàn)斷，因爲越(yue)大的負載(zai)會讓變頻(pín)器負載⚽電(dian)流越大，産(chan)生的幹擾(rǎo)也越大

　　4.選(xuǎn)擇适當的(de)電容型号(hào)

　　5. 檢查系統(tong)與驅動器(qi)之間的信(xin)号連接線(xiàn)是否帶屏(ping)蔽，連接是(shì)否可靠，檢(jian)查系統脈(mo)沖發生信(xìn)号是否丢(diu)失或增加(jia)

　　6.送廠維修(xiū)或更換主(zhu)闆

　　十二

　　機(ji)械方面引(yin)起的加工(gōng)尺寸不穩(wen)定

　　故障原(yuán)因

　　①步進電(diàn)機阻尼片(pian)是否過緊(jǐn)或過松

　　②電(diàn)機插頭進(jìn)水造成絕(jué)緣性能下(xia)降，電機損(sǔn)壞

　　③加工出(chu)的工件大(dà)小頭，裝夾(jiá)不當

　　④ 工件(jian)出現橢圓(yuan)

　　⑤ 絲杆反向(xiang)間隙過大(dà)

　　⑥ 機械絲 杆(gǎn)安裝過緊(jin)

　　解決方案(àn)(與上對照(zhao))

　　1. 調整阻尼(ni)盤，使電機(ji)處于非共(gong)振狀态

　　2.更(geng)換電機插(chā)頭，做好防(fáng)護，或是更(gèng)換電機

　　3.檢(jiǎn)查進刀量(liàng)是否過大(da)或過快造(zao)成的過負(fu)荷，檢查工(gōng)件裝夾不(bu)🔴應伸出卡(kǎ)盤太長，避(bi)免讓刀

　　4.檢(jian)查主軸的(de)跳動，檢修(xiū)主軸，更換(huàn)軸承

　　5.通過(guò)打百分表(biao)檢查絲杆(gan)的反向間(jiān)隙，是否已(yi)從系統将(jiāng)間隙補入(rù)，補入後間(jiān)隙是否過(guo)大

　　6. 檢查絲(sī)杆是否存(cun)在爬行，是(shì)否存在響(xiǎng)應慢的現(xian)象🐇