數控車(che)床加工 過程(chéng)中需要注意(yì)的事項。數控(kòng)車床加工的(de)工藝與尋常(cháng)車💯床的加工(gong)工藝雷同，但(dàn)由于數控是(shì)一次裝⚽夾，連(lián)續自🔞動加工(gōng)完畢全部車(che)削工序，因此(cǐ)應關注下面(mian)幾個方面。
關于高(gao)效率的金屬(shu)切削加工而(ér)言，被加工原(yuán)料、切削器材(cai)、切削條件是(shi)三大因素。這(zhè)些決策着加(jiā)工時光、刀具(jù)壽命和加工(gong)品質。經濟有(you)用的加工方(fāng)法必❓然是正(zheng)确的選擇了(le)切削條件。
切(qiē)削條件的三(sān)因素：切削速(su)度、進給量和(hé)切深直接導(dǎo)🛀緻刀具的損(sun)傷。伴跟着切(qiē)削速度的升(shēng)高，刀尖溫度(du)會上升，會發(fā)生機械的、化(huà)學的、熱的磨(mo)損。切削速度(dù)升高刀具壽(shou)命會減少1/2。
進(jìn)給條件與刀(dāo)具後邊磨損(sun)關系在極小(xiao)的界線内發(fā)生。但進給量(liang)大，切削溫度(du)上升，後邊磨(mo)損大。它比‼️切(qiē)削速度對刀(dao)具的影響♌小(xiǎo)。切深對刀具(ju)的影響盡🎯管(guan)沒有切削速(su)度和進給量(liàng)大，但在微🍉小(xiao)切深切削時(shi)，被切削原料(liao)發生強硬層(céng)，同樣會影響(xiang)刀具的壽👄命(ming)。
用戶要根據(ju)被加工的原(yuan)料、硬度、切削(xue)形态、原料品(pin)種✊、進給量、切(qie)深等選擇運(yun)用的切削速(sù)度。如下表：
合(he)适的加工條(tiao)件的選定是(shì)在這些因素(su)的基本上選(xuan)定的。有法則(ze)的、安穩的磨(mó)損抵達壽命(ming)才是夢想的(de)條‼️件。
2.正(zheng)确選擇刀具(ju)
1)粗車時，要選(xuan)強度高、耐用(yong)度好的刀具(ju)，以便滿足粗(cū)車時大背吃(chi)刀量、大進給(gei)量的要求。
2)精(jīng)車時，要選精(jīng)度高、耐用度(dù)好的刀具，以(yi)保證加工🏃♀️精(jing)度的要求。
3.正(zhèng)确選擇夾具(ju)
1)盡管選用通(tōng)用夾具裝夾(jiá)工件，防止選(xuǎn)用專用夾具(ju);
2)零件定位基(jī)準重合，以減(jian)少定位偏差(chà)。
4.肯定加工路(lu)線
加工路線(xian)是指數控機(jī)床加工過程(cheng)中，刀具相對(duì)零件的活動(dòng)🏃🏻♂️軌迹和目标(biāo)。
1)應能保證加(jia)工精度和表(biao)面粗糙要求(qiu);
2)應盡管縮小(xiǎo)加工路線，減(jiǎn)少刀具空行(hang)程時光。
5.加工(gōng)路線與加工(gong)餘量的相關(guān)
目前，在數控(kòng)車床還未抵(di)達普及運用(yong)的條件下，通(tōng)常應把毛坯(pī)上過多的餘(yu)量，獨特是含(han)有鍛、鑄硬皮(pí)層的餘量安(an)置在尋常車(che)床上加工。如(ru)一定用數控(kòng)🔆車床加工時(shi)，則需關注程(chéng)序的靈敏安(ān)置。
6.夾具安裝(zhuang)要點
目前液(ye)壓卡盤和液(ye)壓夾緊油缸(gang)的連接是靠(kao)拉杆完👉成的(de)。液壓卡盤夾(jia)緊要點如下(xia)：首先用搬手(shǒu)卸下液壓油(you)缸👉上的🔱螺帽(mao)，卸下拉管，并(bìng)從主軸後端(duān)抽出，再用搬(ban)手卸下卡盤(pán)不變螺釘，能(neng)夠卸下卡盤(pán)。
刀具上的修(xiū)光刃指的是(shì)在刀具刀刃(ren)後邊副偏角(jiao)目标磨✍️出的(de)一小段與刀(dao)尖平行的刀(dao)刃重點用于(yu)刀刃切削後(hòu)進行一次二(er)次切削相等(deng)于精加工過(guò)👈程去向♈毛刺(cì)等創痕目标(biāo)是升高工件(jiàn)的表面粗糙(cao)度多使用于(yu)進行精加工(gōng)的刀具上。
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