CNC加工，也叫數控(kòng)加工，是指用數控(kòng)的加工工具進行(háng)的✨加❄️工。因爲數控(kong)加工是編程後由(yóu)電腦控制加工，因(yin)此，CNC加工具有加工(gōng)質量穩定，加工精(jīng)度高，重複精度高(gāo)，可加工複雜型面(miàn)❄️，加工效率高等優(yōu)點。在實際加工過(guò)程中，人的因素及(jí)操作經驗，在很大(da)程度上🌍會影響加(jiā)工🔅品質。下面，讓我(wǒ)們來看看，一位有(yǒu)着十✉️年CNC加工經驗(yàn)的💰老司機，總結出(chū)來的十二條寶貴(guì)經驗...
1.如何對cnc加工(gōng)工序進行劃分
數(shu)控cnc加工工序的劃(hua)分一般可按下列(liè)方法進行：
刀具集(ji)中分序法就是按(an)所用刀具劃分工(gōng)序，用同一把刀具(jù)cnc加工完零件上所(suo)有可以完成的部(bù)位。在♋用第🌈二把刀(dao)、第三把完成💃🏻它們(men)可以完成的其它(ta)部👈位。這樣可減少(shǎo)換刀次數,壓縮空(kōng)程時間，減少不必(bì)要的定位㊙️誤差。以(yǐ)加💔工部位分序法(fa)對于cnc加工内容🌂很(hěn)多的零件，可按其(qí)結構特點将加工(gong)部分分成幾🧡個部(bu)分，如内🏃♀️形、外形、曲(qǔ)面或平❌面等。一般(bān)先加工平面、定位(wèi)面，後加工孔;先加(jia)♌工簡單的幾何形(xíng)狀，再加🏃♂️工複雜的(de)幾何形狀😍;先加工(gong)精度較低🔞的部位(wèi)，再加工精度要㊙️求(qiu)較高的部⛹🏻♀️位。以粗(cu)、精cnc加工分序法對(dui)于👄易發生cnc加工變(bian)形💋的零件，由于粗(cu)加工後可能發生(shēng)的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lai)說凡要進行粗、精(jing)加工的都要将工(gōng)序分開。綜上所述(shu)，在劃分工序時，一(yī)定要視零件的結(jié)構與工藝🤞性，機床(chuáng)的功能，零件數控(kòng)cnc加工内🈚容的多少(shǎo)，安裝次數及本單(dan)位生産👅組織狀況(kuang)靈活掌握🚶♀️。另建議(yi)采用工序集中的(de)原則🐪還是采用工(gōng)序分散的原則，要(yao)根據實際情況來(lái)确定，但一定力求(qiu)合理。
2.cnc加工順序的(de)安排應遵循什麽(me)原則
加工順序的(de)安排應根據零件(jiàn)的結構和毛坯狀(zhuàng)況，以及定位夾緊(jǐn)的需要來考慮，重(zhong)點是工件的剛性(xing)不被破壞。順序一(yī)般應按下列原則(zé)進行：
上道工序的(de)cnc加工不能影響下(xia)道工序的定位與(yǔ)夾緊，中間🐇穿插有(yǒu)通用機床加工工(gōng)序的也要綜合考(kǎo)慮。先進行内形💃🏻内(nei)腔加工序，後進行(háng)外形加工工序。以(yi)相同🎯定位、夾🚶緊方(fāng)式或同一把刀cnc加(jiā)工的工序連接進(jin)行，以✔️減少重複定(dìng)位次數，換刀次數(shù)與挪動壓♋闆次數(shù)。在同一次安裝中(zhōng)進行的多道工序(xù)，應先安排對工件(jiàn)剛性破壞小的工(gōng)序。
3.工件裝夾方式(shi)的确定應注意那(nà)幾方面
在确定定(ding)位基準與夾緊方(fang)案時應注意下列(liè)三點：
力求設計、工(gong)藝、與編程計算的(de)基準統一。盡量減(jian)少裝夾次數🔴，盡可(ke)能做到在一次定(ding)位後就能cnc加工出(chu)全部待加工表面(mian)。避免采用占機人(rén)工調整方案。夾具(jù)要開暢，其定位、夾(jiá)緊🔞機構不♍能影響(xiǎng)cnc加工中的走刀(如(rú)産生💘碰撞)，碰到此(ci)類情況時，可采用(yong)用虎鉗或加底闆(pan)抽螺絲的方式裝(zhuang)夾。4、如何确定對刀(dao)點比較合理?工件(jiàn)坐标系與編程坐(zuò)标系有什麽關系(xi)?
1、對刀點可以設在(zai)被加工零件的上(shang)，但注意對刀點必(bì)須是基準👅位或已(yǐ)精加工過的部位(wei)，有時在第一道工(gōng)🔴序後對刀點被cnc加(jia)工🙇🏻毀壞，會導緻第(dì)二道工序和之後(hòu)的對刀點無從查(cha)找，因🈲此在第一道(dao)工序對刀時注意(yi)要在與定位基準(zhǔn)有🐉相對固定尺寸(cùn)關系☁️的地方設立(lì)一個相對對刀位(wèi)置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關系找回原(yuán)對刀點。這個相對(duì)對對刀位置通常(chang)設在機床工作台(tai)或夾具上。其選擇(ze)⁉️原則如下：
找正容(róng)易。編程方便。對刀(dao)誤差小。加工時檢(jiǎn)查方便、可查。
2、工件(jian)坐标系的原點位(wei)置是由操作者自(zì)己設定的，它♌在工(gōng)件裝夾完畢後，通(tong)過對刀确定，它反(fǎn)映的是工件與機(jī)床零點之間的♊距(jù)離位置關系。工件(jiàn)坐标🌂系一旦固定(dìng)，一般不作改變。工(gōng)件坐标🧡系與編程(cheng)坐标系兩者必須(xu)統一，即在加工時(shí)，工件坐标系和編(biān)程坐标系是一緻(zhì)的。
4.如何選擇走刀(dao)路線
走刀路線是(shì)指數控加工過程(chéng)中刀具相對于被(bei)加工件的運⛹🏻♀️動軌(gui)迹和方向。加工路(lu)線的合理選擇是(shì)非常重要的，因爲(wèi)它與零件的cnc加工(gōng)精度和表面質💋量(liàng)密卻相關。在确定(ding)走刀路線是主要(yào)🌈考慮下列幾點:
保(bǎo)證零件的加工精(jing)度要求。方便數值(zhí)計算，減少編⭐程✍️工(gong)作量。尋👣求短cnc加工(gōng)路線，減少空刀時(shi)間以提高cnc加工效(xiào)率。盡量減少程序(xù)段數。保證工件輪(lún)廓表面cnc加工後的(de)粗糙度的要求，輪(lun)廓應安排一走刀(dao)連續加工出來。刀(dao)具的進退刀(切入(ru)與切出)路線也要(yào)認真考慮，以盡量(liang)減少在輪廓處停(tíng)刀(切削力突然變(bian)化造成彈性變形(xing))而留下刀痕❤️，也要(yào)避免在輪廓面上(shàng)垂直下刀而劃傷(shang)工件。
5.如何在cnc加工(gōng)過程中監控與調(diào)整
工件在找正及(ji)程序調試完成之(zhī)後，就可進入自動(dong)加工階段。在☎️自動(dong)加工過程中，操作(zuò)者要對切削的過(guo)程🌈進行監控，防止(zhǐ)出現非正常切削(xue)造成工件質量問(wèn)題及其它事故。
6.對(duì)切削過程進行監(jiān)控主要考慮以下(xia)幾個方面：
加工過(guò)程監控粗加工主(zhǔ)要考慮的是工件(jian)表面的多餘餘量(liàng)的快速切除。在機(ji)床自動加工過程(cheng)中，根據設定的切(qiē)削用量，刀具📐按預(yù)定的切削軌迹自(zi)動切削。此🌈時操作(zuo)者應注意通過🌈切(qiē)削負荷表觀察自(zì)💚動加工過程中的(de)切㊙️削負荷變化情(qing)況，根據刀具的承(cheng)受力狀況，調整切(qie)削用量，發揮機床(chuang)的大效率。切❗削過(guo)程中切削聲音的(de)監控在自動切削(xuē)過程中，一👣般開始(shi)切削時，刀具切削(xuē)工件的聲🐪音是穩(wen)定的、連續的、輕快(kuai)的，此時機🔱床的運(yùn)動是平穩🌏的。随着(zhe)切削過程的進行(hang)，當工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或(huò)刀具送夾等原因(yin)後🔆，切削過程出現(xian)不穩定，不穩定的(de)㊙️表現是切削聲音(yin)發生變化，刀具與(yu)工件之間會出現(xian)相互撞擊聲，機床(chuáng)會出現震動。此時(shi)應及時調整切削(xue)用量及切削條件(jiàn)，當調整效果不明(míng)顯時，應暫停機床(chuang)，檢查刀具及工件(jian)狀況精加工過程(chéng)監控精加工，主要(yào)是保證工件的加(jia)工尺寸和加工表(biǎo)面質量，切削速度(du)較高，進給量較大(dà)。此時應着重注意(yi)積屑瘤對加工表(biao)面的影響🔅，對于型(xíng)腔加工，還📞應注意(yì)拐角處加工過切(qie)與讓刀。對于上述(shù)問題的解🐪決，一是(shì)要注意⭐調整切削(xue)液的噴淋位置，讓(ràng)加工表面時刻處(chù)于冷卻條件;二是(shi)要注意觀察工件(jiàn)的已👅加工面質量(liang)，通過調整切削用(yòng)量，盡可能避免質(zhi)量的變🐕化。如調整(zhěng)仍無明顯效果⁉️，則(zé)應停機檢察原程(chéng)序編得是🈚否合理(lǐ)。特别注意的是，在(zai)暫停檢查或停機(ji)檢查時，要注意刀(dāo)具的位置。如刀具(ju)在切削過程中停(ting)機，突然的🌈主軸🏃停(ting)轉，會使工件表面(miàn)産生刀痕。一般應(ying)在刀具離開切削(xue)♉狀态時，考慮停機(jī)。刀具監控刀具的(de)質量很大程度決(jué)定了工⚽件的加工(gōng)質量。在自動加工(gong)切削過程中，要通(tōng)過聲音監控、切削(xuē)時間控制、切削過(guo)程中暫停檢查、工(gong)件表面分析等方(fāng)法判斷刀具的正(zheng)常磨損狀況及非(fēi)正常破損☂️狀況。要(yào)根據加工要求，對(duì)刀具及時🎯處理，防(fáng)止發生由刀具未(wèi)♊及時處理而産生(sheng)的加工🌂質🏃🏻量問題(ti)。
7.如何合理選擇加(jia)工刀具?切削用量(liàng)有幾大要素?有幾(jǐ)種材😍料的刀具?如(rú)何确定刀具的轉(zhuan)速，切削速度，切削(xue)寬度?
平面銑削時(shí)應選用不重磨硬(yìng)質合金端銑刀或(huo)立銑刀。一般銑削(xue)時，盡量采用二次(ci)走刀加工，第一次(cì)走刀用端銑刀粗(cu)銑，沿工件表面連(lian)續走刀。每次走刀(dao)寬度推薦至爲刀(dāo)具直徑的60%--75%。立銑刀(dao)和鑲硬質合金刀(dao)片的端銑刀主要(yào)用于加工凸台、凹(ao)槽和箱口面。球刀(dāo)、圓刀(亦稱圓鼻刀(dāo))常用于加工曲面(mian)和變斜角輪廓外(wai)形。而球刀多用于(yú)半精加工和精加(jia)工。鑲硬質合金刀(dao)具的圓刀多用于(yú)開粗。
8.加工程序單(dan)有什麽作用?在加(jia)工程序單中應包(bāo)括什麽内💜容
加工(gōng)程序單是數控加(jia)工工藝設計的内(nei)容之一，也是需要(yao)操作🔞者遵守、執行(hang)的規程，是加工程(chéng)序的具體說明，目(mù)的是讓操作者🧑🏽🤝🧑🏻明(míng)确程序的内容、裝(zhuāng)夾和定位方式、各(ge)個加工程序所選(xuǎn)用的刀具既應注(zhù)意的問題等。在加(jiā)工程序單裏，應包(bao)括：繪圖🍓和編程文(wén)件名，工件名稱，裝(zhuang)夾草圖，程序名，每(měi)個程序所使用⭐的(de)刀具、切削的大深(shēn)度，加工性質(如粗(cu)加工還🚶♀️是精加工(gōng))，理論加工時🈲間等(děng)。
9.數控編程前要做(zuo)何準備
在确定加(jiā)工工藝後，編程前(qian)要了解：
工件裝夾(jiá)方式;工件毛胚的(de)大小----以便确定加(jia)工的範☁️圍或🐇是否(fou)需要多次裝夾;工(gong)件的材料----以便選(xuan)擇加工所使用何(he)種刀🔞具;庫存的刀(dao)具有哪些----避免在(zài)加工時因無此刀(dao)具要修改程🐕序，若(ruò)一定要用到此刀(dao)具，則可以提前準(zhǔn)備。
10在編程中安全(quan)高度的設定有什(shi)麽原則
安全高度(du)的設定原則：一般(bān)高過島嶼的高面(miàn)。或者将編程🚶♀️零點(diǎn)設在高面，這樣也(ye)可以大限度避免(miǎn)撞♌刀的危險。
11.刀具(ju)路徑編出來之後(hòu)，爲什麽還要進行(háng)後處理
因爲不同(tóng)的機床所能認到(dao)的地址碼和NC程序(xù)格式不同，所以🌍要(yào)針對所使用的機(ji)床選擇正确的後(hòu)處🐅理格式才能保(bao)證編✔️出來⭕的程序(xu)可以運行。
12.什麽是(shì)DNC通訊
程序輸送的(de)方式可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序通過(guo)媒體介質(如軟盤(pan)，讀帶機，通訊線等(děng))輸送到機床的存(cun)儲器存儲起來，加(jia)工時從存儲器裏(lǐ)調出程序來進行(hang)加工。由于存儲器(qi)的容量受大小的(de)🧡限制，所以當程序(xu)大的時候可采用(yòng)DNC方式進🈲行加工，由(yóu)🌈于DNC加工時機床直(zhi)接從控制電腦讀(du)取程序(也即是邊(biān)送邊做㊙️)，所以不受(shou)存儲器的容量受(shou)大小的限制。
切削(xue)用量有三大要素(su)：切削深度,主軸轉(zhuan)速和進給速度.切(qie)削用量的選擇總(zong)體原則是：少切削(xue),快進給(即切削深(shēn)度小㊙️,進給速度🐅快(kuai))按材料分類,刀具(jù)一般分爲普通硬(yìng)質💁白鋼刀(材料爲(wei)高速鋼),塗層刀具(jù)(如鍍钛等),合金刀(dao)具(如⭐鎢鋼,氮化硼(peng)刀具等)。如果你想(xiang)從cnc加工操機人員(yuan)轉做編👣程人員，以(yi)上這些是必須🎯知(zhī)道的哦，除了♻️以上(shàng)，你覺得還有什麽(me)也是需要知道的(de)呢?提高效率是不(bú)是也很重要呢，避(bì)免撞刀、空💯刀是不(bú)是也是要注意的(de)呢。
