數控車(che)床是一種(zhǒng)高精度、高(gao)效率的自(zi)動化機床(chuang)，使用數控(kòng)車床可以(yǐ)提高加工(gōng)效益，創造(zao)更多的價(jià)值，數控車(chē)床的出🏒現(xian)使企業擺(bǎi)脫了那落(luò)後的加工(gong)技🔅術，數控(kong)車床加✨工(gōng)的工藝與(yu)普通車床(chuang)的加工工(gōng)藝類似，但(dan)由于數控(kong)車床是一(yi)次裝夾，連(lian)續自動加(jia)工完成所(suǒ)有車削工(gōng)序，因而應(ying)注意以下(xia)幾個方面(miàn)。
合理選擇(ze)切削用量(liang)
對于高效(xiào)率的金屬(shǔ)切削加工(gōng)來說，被加(jiā)工材料、切(qie)💞削工具、切(qie)削🏃♂️條件是(shi)三大要素(su)。這些決定(dìng)着加工時(shi)間、刀具壽(shou)命和加工(gong)質量。經濟(ji)有效的加(jia)工方式必(bì)然是合理(li)的選㊙️擇了(le)切💞削條件(jian)。
切削條件(jian)的三要素(sù)：切削速度(du)、進給量和(hé)切深直接(jie)引起刀具(ju)的損傷。伴(bàn)随着切削(xue)速度的提(tí)高，刀尖溫(wēn)度會上升(sheng)，會産生機(ji)械的、化學(xue)的、熱的磨(mó)損。切削速(sù)💛度提高✔️20%，刀(dao)具壽☁️命會(huì)減♈少1/2。
進給(gei)條件與刀(dāo)具後面磨(mó)損關系在(zài)極小的範(fàn)圍内産生(shēng)。但進給量(liang)大，切削溫(wen)度上升，後(hòu)面磨損大(da)。它比切削(xue)👉速度對刀(dao)具的影響(xiang)小。切深對(duì)刀具的影(yǐng)響雖然沒(mei)有切削速(sù)度和進給(gěi)量大，但在(zai)微小切深(shen)切削時，被(bei)切削材料(liào)産生硬化(hua)層，同樣會(huì)影響刀具(jù)的壽命。
用(yòng)戶要根據(jù)被加工的(de)材料、硬度(dù)、切削狀态(tai)、材料種類(lei)、進給量、切(qie)深等選擇(ze)使用的切(qie)削速度。
最(zuì)适合的加(jia)工條件的(de)選定是在(zai)這些因素(su)的基礎上(shàng)選定的。有(yǒu)👈規則的、穩(wěn)定的磨損(sun)達到壽命(mìng)才是理想(xiang)的條件。
然(rán)而，在實際(ji)作業中，刀(dao)具壽命的(de)選擇與刀(dao)具磨損、被(bèi)加工📞尺寸(cun)🙇♀️變化、表面(mian)質量、切削(xue)噪聲、加工(gong)熱量等♌有(yǒu)關☀️。在确定(dìng)加工條件(jian)時，需要根(gen)據實際情(qíng)況進行研(yán)究。對💯于不(bú)鏽鋼和耐(nai)熱合金等(děng)難加工材(cái)料來說，可(kě)以采用冷(leng)卻劑或選(xuan)用剛性好(hǎo)的刀刃。
